張進(jìn)忠 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購(gòu)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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張進(jìn)忠老師的內(nèi)訓(xùn)課程
天課程大綱內(nèi)容：JI工作教導(dǎo)AM:講師自我介紹培訓(xùn)課程收益和培訓(xùn)學(xué)員的注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)了解學(xué)員的培訓(xùn)期望工作教導(dǎo)即培育員工管理折紙游戲（如何建立標(biāo)準(zhǔn)）工作教導(dǎo)對(duì)一線班組長(zhǎng)的意義工作教導(dǎo)的概念工作教導(dǎo)的意義及目的制作SOP什么是SOP為什么要制作SOP制作SOP的方法和要點(diǎn)工作教導(dǎo)即培育員工管理教導(dǎo)的實(shí)施方法何時(shí)需要指導(dǎo)和培訓(xùn)常用的現(xiàn)場(chǎng)員工的SOP口授法、講授法僅做給他看（實(shí)作）一面講一面做的方法四階段教導(dǎo)法（一對(duì)一指導(dǎo)方法）工作教導(dǎo)四階段法階段—準(zhǔn)備第二階段—示范第三階段—實(shí)作第四階段—上線工作教導(dǎo)即培訓(xùn)員工管理技能培訓(xùn)的注意點(diǎn)長(zhǎng)期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計(jì)劃部屬能力分析為什么要擬定長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃擬
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一、快速換模換線（SMED）的意義定義與目的lead time與Setup time如何縮短制造周期換模換線時(shí)間一個(gè)CT以下?lián)Q模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)二、換線時(shí)間和換線中的浪費(fèi)換線換摸時(shí)間公式七種浪費(fèi)，換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)三、快速換模換線思維邏輯內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)之混淆狀態(tài)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部?jī)?nèi)部外部作業(yè)單元要素之徹底改善分化內(nèi)部、外部作業(yè)的改善四、快速換模換線——改進(jìn)流程策略步驟1－作業(yè)分析步驟2－作業(yè)調(diào)整步驟3－IE原理的應(yīng)用步驟4－并行作業(yè)五、快速換線八步法記錄現(xiàn)行換模換線程序區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)辨識(shí)同步作業(yè)內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化執(zhí)行快速換模驗(yàn)證新
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講 IE概述1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)2. 泰勒和基爾布雷斯的研究3. 基礎(chǔ)IE的組成4. IE的起源5. IE使美國(guó)率先進(jìn)入工業(yè)時(shí)代6. IE使日本成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)7. IE在中國(guó)的發(fā)展IE8. 現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)9. 生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值10. 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)11. 約束資源與非約束資源：從哪里著手12. 消除瓶頸第二講 動(dòng)作分析簡(jiǎn)介1. 動(dòng)作分析的目的2. 動(dòng)作分析改善的次序3. 動(dòng)作效率檢查表4. 動(dòng)作改善四大原則RCSE第三講 沙布利克分析與作業(yè)改善1. 何謂沙布利克分析2. 沙布利克分析的基本概念3. 沙布利克分析與動(dòng)作改善4. 動(dòng)作改善要素檢
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一、現(xiàn)代潤(rùn)滑及發(fā)展1.現(xiàn)代潤(rùn)滑技術(shù)(1）高效潤(rùn)滑油與高溫、高壓、高負(fù)荷下運(yùn)行的現(xiàn)代裝備；(2）潤(rùn)滑與設(shè)備及生產(chǎn)安全；(3）潤(rùn)滑油精密過(guò)濾技術(shù)與設(shè)備可靠性；(4）現(xiàn)代潤(rùn)滑與節(jié)能。2.企業(yè)對(duì)現(xiàn)代潤(rùn)滑普遍存在認(rèn)識(shí)誤區(qū)3.潤(rùn)滑油品選擇的必備知識(shí)二、潤(rùn)滑油品的選擇方法1.按照實(shí)際工況選擇潤(rùn)滑油品的方法概述：負(fù)荷、溫度、速度、介質(zhì)2.參照說(shuō)明書(shū)。3.指定用油和推薦用油的選用。4.安全、節(jié)能、環(huán)保用油的選用。5.礦物油脂、半合成油脂、合成油脂的選用。6.國(guó)產(chǎn)油和進(jìn)口油的選用。7.高清潔度油品的選用。8.以脂代油。9.推薦與參考：軸承、齒輪的潤(rùn)滑油品選擇。10.代油與混油。三、常用潤(rùn)滑劑的性能及特點(diǎn)1.礦物潤(rùn)
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1、現(xiàn)代設(shè)備綜合管理 （1）設(shè)備管理基本知識(shí)和理論；（2）企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)和內(nèi)容；（3）設(shè)備故障及設(shè)備管理；（4）設(shè)備維修方式及維修類(lèi)別；（5）基于可靠性的維修管理；（6）備品、備件管理；（7）企業(yè)維修管理經(jīng)驗(yàn)介紹；（8）新6S訓(xùn)練及企業(yè)形象提升；（9）德國(guó)設(shè)備管理及維修經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)介。2、第三代TPM的發(fā)展及其核心實(shí)施內(nèi)容（1）TPM的意義及三大思想（2）TPM的兩大基石（3）TPM的基礎(chǔ)——推行5S的秘訣和疑難問(wèn)題解決（4）TPM的八大支柱及其推行要點(diǎn)（5）實(shí)行“零災(zāi)害”思想的八大方案（6）實(shí)行“零故障”思想的八大方案（7）實(shí)行“零缺陷”思想的八大方案（8）TPM 自主保全的實(shí)施及推行步驟
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一、確立以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理理念1. 當(dāng)代企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀；2. 制約企業(yè)發(fā)展因素在設(shè)備管理上的表現(xiàn)；3.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式；4.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想；5.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）；6.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的概念與實(shí)質(zhì)；二、現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)1.點(diǎn)檢管理的組織保證體系2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)3.“三位一體”點(diǎn)檢制4.構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線5.點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置6.各級(jí)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)三、設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用四、點(diǎn)檢管理實(shí)務(wù)1. 設(shè)備點(diǎn)檢前的準(zhǔn)備；