2017SMED快速換模

  培訓(xùn)講師:張進忠

講師背景:
張進忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓(xùn)中心特聘講師l中國石油大學(xué)教育學(xué)院特聘講師l中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師l多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約老師專業(yè)資格:l中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師l精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設(shè)備管理專家l中國精益生 詳細>>

張進忠
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2017SMED快速換模詳細內(nèi)容

2017SMED快速換模

一、快速換模換線(SMED)的意義

定義與目的

lead time與Setup time

如何縮短制造周期

換模換線時間一個CT以下

換模換線時間的一觸化(One Touch)

二、 換線時間和換線中的浪費

換線換摸時間公式

七種浪費,換摸換線作業(yè)中的浪費

三、 快速換模換線思維邏輯

內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)之混淆狀態(tài)

內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部

內(nèi)部外部作業(yè)單元要素之徹底改善

分化內(nèi)部、外部作業(yè)的改善

四、 快速換模換線——改進流程策略

步驟1-作業(yè)分析

步驟2-作業(yè)調(diào)整

步驟3-IE原理的應(yīng)用

步驟4-并行作業(yè)

五、 快速換線八步法 

記錄現(xiàn)行換模換線程序

區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)

將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

辨識同步作業(yè)

內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

執(zhí)行快速換模

驗證新程序,記錄新程序

標準化

六、 快速換線的實例與技巧

七、 答疑解疑

 

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TWI   09.25

TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而

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現(xiàn)場改善   09.25

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新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標及要求4、問題提出與團隊組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表

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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,

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設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的!科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能,使學(xué)員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管

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設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費用LCC1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降

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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;●維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率

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精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,

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目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標識3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標識管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.

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