SPC

SPC課程收益1 理解SPC實(shí)施理念與作法2 期能于公司內(nèi)建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)3 理解制程能力分析與改善手法。課程內(nèi)容一、企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC？二、SPC定義三、起源四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過(guò)程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用五、SPC的主要形式六、SPC的假設(shè)條件七、數(shù)據(jù)分類八、收集數(shù)據(jù)的目的九、收集數(shù)據(jù)的方法和合理抽樣十、數(shù)據(jù)的重要特征（配合圖形講解）位置狀況離散程度：主要指標(biāo)有 方差、標(biāo)準(zhǔn)差、極差等。十一、控制圖的基礎(chǔ)理論（波動(dòng)的來(lái)源分為普通原因和特殊原因）十二、SPC原

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3定5S培訓(xùn)大綱

3定5S + 8大浪費(fèi) 5S全面推行講義大綱——張進(jìn)忠【課程背景】： 如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理？如何提高效率？如何降低成本？如何減少安全事故？ 世界上很多管理大師都在破解日本企業(yè)管理的DNA，卻不知道DNA是什么！ 為什么日本經(jīng)濟(jì)能在戰(zhàn)后短短的30年迅速崛起？ 為什么中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量一直上不去？ 從1955年推出兩個(gè)S以來(lái)，到現(xiàn)代都過(guò)去半個(gè)多世紀(jì)了，而日本企業(yè)仍然在搞5S，在搞4S，在搞2S，我們?cè)撛趺崔k？

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6S推行實(shí)務(wù)

6S推行實(shí)務(wù)【課程收益】在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn)，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理。6S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)的最直接、最有效的方法。推行的6S認(rèn)證要求目的是要訂立一個(gè)體系，透過(guò)整理工作的運(yùn)作，從而改進(jìn)營(yíng)運(yùn)和工作間管理，并能為不同行業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)化其績(jī)效、工作間的舒適

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FMEA

FMEA ——張進(jìn)忠老師主講【課程目標(biāo)】使學(xué)員準(zhǔn)確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機(jī)理、嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過(guò)程控制等概念，掌握進(jìn)行FMEA的程序，具備完成和應(yīng)用設(shè)計(jì)/過(guò)程FMEA的能力。課程對(duì)象：生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、產(chǎn)品及工程設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、中高階管理層、企業(yè)QCC活動(dòng)負(fù)責(zé)人、審核員等【課程大綱】（6H）1. FMEA概述 1.FMEA發(fā)展和定義 2.FMEA研究的目的 2.F

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HAZOP培訓(xùn)

HAZOP培訓(xùn)課程【課程大綱】一、危害與可操作性研究(HAZOP)歷史來(lái)源1、歷史上的工藝安全事故2、歐美工藝安全法規(guī)產(chǎn)生3、工藝安全管理（PSM）4、危害與可操作性研究(HAZOP)產(chǎn)生二、工藝安全管理（PSM）1、什么是工藝安全管理？2、工藝安全管理主要內(nèi)容3、PSM常用的系統(tǒng)安全分析方法4、工藝危險(xiǎn)（源）分析（PHA）三、HAZOP方法1、概述(1)什么是HAZOP？(2)方法由來(lái)(3)方法的基礎(chǔ)(4)適用范圍(5)分析的目的(6)分析方法的優(yōu)點(diǎn)(7)分析的成敗關(guān)鍵2、基本概念和術(shù)語(yǔ)(1)常用HAZOP分析術(shù)語(yǔ)(2)HAZO

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如何有效的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善

一、現(xiàn)場(chǎng)管理概述 1、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義及對(duì)象2、現(xiàn)場(chǎng)管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素4、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)二、 精益生產(chǎn)概論 1、精益生產(chǎn)的由來(lái)2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價(jià)值流程分析 1、價(jià)值流的定義和意義2、解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價(jià)值流圖的步驟6、完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖7、完成價(jià)值流未來(lái)圖8、制定改善計(jì)劃9、TOC制約理論四、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 1、什么是浪費(fèi)2、浪費(fèi)的定義3、如何識(shí)別浪費(fèi)4、挖掘八大浪費(fèi)5、如何消除八大浪費(fèi)【現(xiàn)場(chǎng)觀看改善視頻-案例分析】五、 如何消除六大源頭 1、什么是六源2

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