6S推行實務(wù)

6S推行實務(wù)
【課程收益】
在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未
定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理
定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪
費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理。
6S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場的最直接、最有
效的方法。推行的6S認證要求目的是要訂立一個體系，透過整理工作的運作，從而改進
營運和工作間管理，并能為不同行業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)化其績效、工作間的舒適性、安全性
、清潔度、員工士氣和效率。
6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進6S
管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進6S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹
立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途
而廢。本講座以企業(yè)推進6S工作的實際實際流程、難點為基礎(chǔ)，講述一個正確、科學(xué)地
推進6S工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。
理解企業(yè)中推行6S的重要性
掌握每一個S的具體實施方法和有效工具
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項
提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障
獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感
【課程內(nèi)容】
第一部分:6S推行的目的與意義
1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程
2、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
3、6S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)
4、工廠推進6S管理的目的
5、6S的八大作用
6、成功推進6S管理的案例
第二部分:6S推進的八大誤區(qū)
1、6S推行很簡單
2、工作太忙，沒有時間做6S
3、6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
4、6S活動就是檢查
5、公司已經(jīng)做過6S了
6、6S活動就是大掃除
7、工人拿計件工資，干6S活動不計件
（計件工資是中國的一種特殊現(xiàn)象，跟國民素質(zhì)有關(guān)）
8、6S活動看不到經(jīng)濟效益（長遠發(fā)展）
第三部分:6S的定義和推進重點
1、整理的定義和推進的重點
2、做不好整理所導(dǎo)致的問題
3、案例討論:制造部辦公室整理的推進
4、整頓的定義和推進的重點
5、做不好整頓所導(dǎo)致的問題
6、案例討論:車間工具、模具的整頓工作
7、清掃的定義和推進的重點
8、做不好清掃所導(dǎo)致的問題
9、案例討論:如何做好大型設(shè)備的清掃點檢工作
10、清潔的定義和推進的重點
11、做不好清潔所導(dǎo)致的問題
12、案例討論:規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行
13、素養(yǎng)的定義和推進的重點
14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題
15、案例討論:公司目前推進6S所面臨的阻力及困難
16、現(xiàn)場6S圖片詳解
第四部分:6S推進的實務(wù)方法
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、定置、目視、看板、顏色管理介紹
3、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
4、5W1H、思維方法及PDCA法
5、實景拍照及攝像前后對比法
6、6S推進實務(wù)手法的案例
第五部分:6S推進組織及推進的步驟
1、推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程
1. 推進組織的層次不宜太多
2. 成員精干
3. 活動頻率要適當
4. 責任明確
5. 授權(quán)和提供資源
6.
制度章程，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，規(guī)劃出6S的發(fā)展的大藍圖，做到：有章可依，有章
必依；執(zhí)章必嚴，違章必究。
2、推進小組工作目標及工作職責
1. 、工作計劃，成立好的作戰(zhàn)部署，
2. 、好的開始就是成功的一半，
3.
、制定6S方針（方針制定的主意事項：1、要與企業(yè)的宗旨相適應(yīng)；2、要表明信心
和決心；3、要成為訂立目標的依據(jù)；4、全員理解；5、及時修訂）
4.
、制定6S目標的SMART原則（明確性Specific、可量化Measurable、可達成Attain
able、實際性Reasonable、時間性Timetable）
3、推進小組人員素質(zhì)要求:
事務(wù)局負責人要有威信，又要有較好地影響力和組織能力，對6S活動的好處深信不疑，
其他成員大部分是主要推行部門的領(lǐng)導(dǎo)，外加善于溝通的干事及文員，這些人必須具有
很好的執(zhí)行力和實施力度，最好是具有完美性格的人，同時具有挑剔的眼光和創(chuàng)造性的
思維。
4、推進組織人員的教育培訓(xùn) 年度計劃培訓(xùn)
集中培訓(xùn)
現(xiàn)場培訓(xùn)
管理層培訓(xùn)
執(zhí)行層培訓(xùn)
操作層培訓(xùn)（內(nèi)容都不一樣，各有側(cè)重）
新人培訓(xùn)等
培訓(xùn)內(nèi)容： 6S
活動的概要和目的、6S的實施的方法、6S的評比方法、IE（環(huán)境改善）的手法、QC（品
質(zhì)管理與檢查）手法、6S活動的好處
5、6S推進的八大要決
1. 全員參與,其樂無窮
2. 培養(yǎng)6S的大氣候
3. 領(lǐng)導(dǎo)掛帥
4. 徹底理解6S精神
5. 立竿見影的方法
6. 領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場
7. 上下一心,，徹底推進
8. 以6S為改善的橋梁
6、6S推進組織的工作內(nèi)容
（1）、宣傳策劃（口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎?wù)魑?、有獎競賽、口號?br /> 集）
7、6S推進計劃的策劃及進度控制
8、推進6S的基本步驟
9、如何使6S推行工作變被動為主動
第六部分:6S的全面展開
1、如何抓好樣板區(qū)6S工作
2、抓住典型、樹立榜樣
3、全面展開的時機和方式
4、.如何組織6S競賽活動
5、6S推進中七大障礙及形成的因素
6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用
7、領(lǐng)導(dǎo)激勵技巧
8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧
9、如何應(yīng)對6S推進中的“釘子戶”
10、如何處理內(nèi)部抗拒
11、6S推進人員的督導(dǎo)技巧
第七部分:6S巡查與檢討
1、6S巡查的標準制定
（現(xiàn)場巡查：經(jīng)常進行一些現(xiàn)場巡查評價，把握現(xiàn)場的抓狀況，現(xiàn)場巡查的注意點
①、巡查人員要嚴肅認真
②、要解決問題為宗旨而不是炫耀權(quán)利
③、人員要精簡
④、讓員工發(fā)表意見
⑤、及時表揚和批評
⑥、記錄問題并及時解決
⑦、發(fā)放6S問題改善通知書，或者紅牌警告
⑧、對總結(jié)結(jié)果總結(jié)報告（總結(jié)報告的好處：避免問題發(fā)生；正確決策的基礎(chǔ)；溝通
上下級關(guān)系的橋梁；使上司參與解決問題；讓上司分擔煩憂；讓上司了解自己；及時
總結(jié)工作。）（報告的注意要點：第一要打破現(xiàn)狀，讓上司有意外的驚喜；第二要追
求卓越，創(chuàng)造第一的目標；第三報告要實事求是；第四報告要簡明扼要；第五報告時
要注意時機和場所，第六報告懷情況要有勇氣。）
2、6S巡查小組的建立及要求
3、巡查結(jié)果公開及透明化
4、如何將6S考核納入績效管理當中
5、問題改善和跟進
6、如何強化一線干部的問題意識
7、如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識
8、如何提升員工的執(zhí)行能力
9、6S成果發(fā)表會
第八部分:6S的拓展與延伸
1、引起勞動災(zāi)害原因的分析
2、制定安全作業(yè)基準
3、實施安全生產(chǎn)教育
4、安全管理在現(xiàn)場的實踐
5、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費
6、車間成本控制的四大方向
（物耗、勞動工時、能耗、浪費）
7、案例討論:尋找無效的勞動與浪費

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