張進(jìn)忠 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購(gòu)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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張進(jìn)忠老師的內(nèi)訓(xùn)課程
1、現(xiàn)代設(shè)備綜合管理（1）設(shè)備管理基本知識(shí)和理論；（2）企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)和內(nèi)容；（3）設(shè)備故障及設(shè)備管理；（4）設(shè)備維修方式及維修類別；（5）基于可靠性的維修管理；（6）備品、備件管理；（7）企業(yè)維修管理經(jīng)驗(yàn)介紹；（8）新6S訓(xùn)練及企業(yè)形象提升；（9）德國(guó)設(shè)備管理及維修經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)介。2、第三代TPM的發(fā)展及其核心實(shí)施內(nèi)容（1）TPM的意義及三大思想（2）TPM的兩大基石（3）TPM的基礎(chǔ)——推行5S的秘訣和疑難問(wèn)題解決（4）TPM的八大支柱及其推行要點(diǎn)（5）實(shí)行“零災(zāi)害”思想的八大方案（6）實(shí)行“零故障”思想的八大方案（7）實(shí)行“零缺陷”思想的八大方案（8）TPM自主保全的實(shí)施及推行步驟（9
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一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk（二）、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法（三）、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)二、預(yù)防維修體系與維修活動(dòng)（一）、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)1、管理信息化2、維修的外包MOMS3、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM4、以可靠性為中心的維修RCM（二）、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)1、維修技術(shù)含量增加2、維修費(fèi)用在成本的比重增加3、合理的維修人員配
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一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk（二）、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法（三）、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)二、預(yù)防維修體系與維修活動(dòng)（一）、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)1、管理信息化2、維修的外包MOMS3、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM4、以可靠性為中心的維修RCM（二）、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)1、維修技術(shù)含量增加2、維修費(fèi)用在成本的比重增加3、合理的維修人員配
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部分：防錯(cuò)法概述1.1防錯(cuò)的起源與發(fā)展1.2防錯(cuò)的概念1.3為什么要防錯(cuò)？1.4防錯(cuò)的收益1.5防錯(cuò)的基本原則1.6防錯(cuò)的作用1.7錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò)1.8錯(cuò)誤的十種類型1.9十種錯(cuò)誤的原因1.10失誤與缺陷1.11產(chǎn)生失誤的一般原因1.12制造過(guò)程常見(jiàn)失誤1.13業(yè)務(wù)過(guò)程的常見(jiàn)失誤1.14三類檢測(cè)方法1.15應(yīng)用防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”第二部分防錯(cuò)原理2.1對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)2.2防錯(cuò)的十原理2.3防錯(cuò)的四種模式第三部分防錯(cuò)技術(shù)與工具3.1防錯(cuò)思路3.2防錯(cuò)法則3.3防錯(cuò)技術(shù)3.4防錯(cuò)工具3.5防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)3.6防錯(cuò)裝置3.7防錯(cuò)人機(jī)工程學(xué)第四部分防錯(cuò)法的應(yīng)用4.1防錯(cuò)應(yīng)樹(shù)立的觀念4.2防錯(cuò)
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（一）弄清楚設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本知識(shí)1.點(diǎn)檢管理與TPM的關(guān)系2.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動(dòng)的基本要求3.點(diǎn)檢的種類及點(diǎn)檢周期（二）正確認(rèn)識(shí)設(shè)備點(diǎn)檢維修制才能夯實(shí)設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA3.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系4.點(diǎn)檢制與巡檢制的對(duì)比5.點(diǎn)檢維修制與三級(jí)保養(yǎng)制的不同（三）現(xiàn)代點(diǎn)檢制的組織保證體系1.關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)的框架2.公司點(diǎn)檢組織體系3.基層組織架構(gòu)（四）設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)模型1.點(diǎn)檢工作模型1.1點(diǎn)檢區(qū)域的劃分1.2日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)處理流程1.3定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序1.4點(diǎn)檢與修理、改進(jìn)及維修標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系1.5專業(yè)點(diǎn)檢人員工作模式1
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節(jié)5S的起源一、5S起源二、5S內(nèi)容 第二節(jié)工廠開(kāi)展5S的必要性一、工廠推行5S的理由二、推行5S對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的好處三、推行5S活動(dòng)對(duì)企業(yè)的整體效能5S活動(dòng)的實(shí)施第三節(jié)整理活動(dòng)的實(shí)施一、整理得定義和目的二、整理得三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)三、整理推進(jìn)的步驟四、整理注意的事項(xiàng)五、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理存在的問(wèn)題分析第四節(jié)整頓活動(dòng)的實(shí)施一、整頓的定義和目的二、整頓的作用三、整頓的“三定”原則四、整頓的推行步驟五、整頓的具體操作六、整頓的注意事項(xiàng)七、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題分析第五節(jié)清掃活動(dòng)的實(shí)施一、清掃的定義和目的二、清掃的主要對(duì)象三、清掃的方法四、清掃工作的實(shí)施五、實(shí)施清掃結(jié)果的檢查六、清掃的注意事項(xiàng)七、企業(yè)存在的問(wèn)題點(diǎn)分析第六節(jié)