精益生產(chǎn)戰(zhàn)略執(zhí)行

　　節(jié)、基礎(chǔ)管理之現(xiàn)場(chǎng)管理工具　　1、5S深化——高效率實(shí)現(xiàn)的DNA　　2、為什么企業(yè)推行5S不到位？原因何在？　　3、張老師20年的5S推行經(jīng)驗(yàn)告訴你如何簡單推行5S　　4、推行5S的核心和目的的再認(rèn)識(shí)　　5、推行5S成功的原因分析！　　6、剖析日本企業(yè)管理的三大支柱　　第二節(jié)、全員生產(chǎn)管理——TPM　　1、如何認(rèn)識(shí)TPM　　2、TPM的兩大基石　　3、TPM的三大思想　　4、TPM的八大支柱　　5、設(shè)備管理的高效指標(biāo)——OEE　　6、降低設(shè)備維修成本的絕招——MTBF　　7、自主管理的七個(gè)層次　　8、設(shè)備保全的核心內(nèi)容　　9、TPM的終目的　　第三節(jié)、精益生產(chǎn)高境界——單元生產(chǎn)原理　　1、

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TQM推行實(shí)務(wù) 張進(jìn)忠老師

部分：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1.引言2.全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述3.世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物4.TQM八大原則第二部分：全面質(zhì)量管理原理1.全面質(zhì)量管理的意義2.TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵3.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)4.全面質(zhì)量管理的地位第三部分：TQM的任務(wù)和內(nèi)容1．TQM的目標(biāo)和任務(wù)2．TQM的過程和內(nèi)容第四部分：TQM的管理基礎(chǔ)工作（上）1.現(xiàn)場(chǎng)的5S與質(zhì)量管理3．標(biāo)準(zhǔn)化工作4．計(jì)量理化工作5．質(zhì)量信息工作6．質(zhì)量責(zé)任制第五部分：TQM的管理基礎(chǔ)工作（下）1．統(tǒng)計(jì)過程控制2．質(zhì)量培訓(xùn)工作3．質(zhì)量目標(biāo)管理4．看板管理5．實(shí)驗(yàn)室管理第六部分：全面質(zhì)量管理成本管理1．質(zhì)量成本的內(nèi)涵2．質(zhì)量

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杜邦安全培訓(xùn)

一、認(rèn)識(shí)杜邦及我國安全現(xiàn)狀1.杜邦的歷史2.安全管理在杜邦的位置3.杜邦的安全業(yè)績及安全文化4.我國安全現(xiàn)狀二、如何建立有效的安全目標(biāo)責(zé)任制一、樹立正確的安全意識(shí)1.我國安全現(xiàn)狀2.中國的馬路戰(zhàn)爭——1122事故3.“冰山原則”與事故損失4.責(zé)任意識(shí)與正確的安全意識(shí)5.別躺在“極低概率”上睡大覺6.安全要從“一點(diǎn)一滴”開始做起，從海因里希事故“金字塔”想到的…三、杜邦安全管理模式1.杜邦公司簡介及杜邦安全管理系統(tǒng)介紹（包括杜邦安全歷程、杜邦安全文化、安全管理在杜邦的位置、杜邦公司安全業(yè)績等）2.杜邦安全文化簡介3.杜邦十大安全理念詳解4.杜邦SHE管理模塊5.行為安全12模塊與綜合表達(dá)模塊6.

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《TWI培訓(xùn)》

天課程大綱內(nèi)容：JI工作教導(dǎo)AM:講師自我介紹培訓(xùn)課程收益和培訓(xùn)學(xué)員的注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)了解學(xué)員的培訓(xùn)期望工作教導(dǎo)即培育員工管理折紙游戲（如何建立標(biāo)準(zhǔn)）工作教導(dǎo)對(duì)一線班組長的意義工作教導(dǎo)的概念工作教導(dǎo)的意義及目的制作SOP什么是SOP為什么要制作SOP制作SOP的方法和要點(diǎn)工作教導(dǎo)即培育員工管理教導(dǎo)的實(shí)施方法何時(shí)需要指導(dǎo)和培訓(xùn)常用的現(xiàn)場(chǎng)員工的SOP口授法、講授法僅做給他看（實(shí)作）一面講一面做的方法四階段教導(dǎo)法（一對(duì)一指導(dǎo)方法）工作教導(dǎo)四階段法階段—準(zhǔn)備第二階段—示范第三階段—實(shí)作第四階段—上線工作教導(dǎo)即培訓(xùn)員工管理技能培訓(xùn)的注意點(diǎn)長期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計(jì)劃部屬能力分析為什么要擬定長期輔導(dǎo)計(jì)劃長期輔導(dǎo)計(jì)劃擬

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《精益班組建設(shè)》

一、班組建設(shè)概論全球經(jīng)濟(jì)一體化的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變遷1.人員大流動(dòng)環(huán)境下的一線管理2.員工上崗對(duì)班組管理帶來的挑戰(zhàn)3.企業(yè)發(fā)展對(duì)基礎(chǔ)管理的要求4.企業(yè)發(fā)展對(duì)人才培養(yǎng)的要求5.班組建設(shè)的目的和意義6.班組建設(shè)的范疇和責(zé)任7.班組建設(shè)中的常見誤區(qū)8.卓越班組的主要特征二、班組組織建設(shè)1.有效的班組設(shè)置2.班組長與骨干的區(qū)別3.班組長設(shè)置的專職/兼職考量4.班組定員定崗與人員彈性設(shè)置5.班組五項(xiàng)管理三、班組設(shè)置/撤消申請(qǐng)四、班組日常管理1.現(xiàn)場(chǎng)5S管理2.班組早會(huì)教育3.班組看板管理4.自主保全實(shí)施5.徹底5S6.提案管理五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與控制的工具和技巧1.品質(zhì)保全2.Poke-Yoka的實(shí)施3.SP

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單元式生產(chǎn)（CPS）

章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時(shí)期市場(chǎng)環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標(biāo)6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)劣勢(shì)比較7、單元式生產(chǎn)帶來的挑戰(zhàn)第三章單元式生產(chǎn)實(shí)施1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP3、生產(chǎn)線布局4、生產(chǎn)線排程5、設(shè)備改造與選購6、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位8、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線9、操作臺(tái)面布局10、清除物流和信息

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