《TWI培訓(xùn)》
《TWI培訓(xùn)》詳細內(nèi)容
《TWI培訓(xùn)》
**天課程大綱內(nèi)容:JI工作教導(dǎo)
AM:
講師自我介紹
培訓(xùn)課程收益和培訓(xùn)學(xué)員的注意事項
現(xiàn)場了解學(xué)員的培訓(xùn)期望
工作教導(dǎo)即培育員工管理
折紙游戲(如何建立標(biāo)準(zhǔn))
工作教導(dǎo)對一線班組長的意義
工作教導(dǎo)的概念
工作教導(dǎo)的意義及目的
制作SOP
什么是SOP
為什么要制作SOP
制作SOP的方法和要點
工作教導(dǎo)即培育員工管理
教導(dǎo)的實施方法
何時需要指導(dǎo)和培訓(xùn)
常用的現(xiàn)場員工的SOP
口授法、講授法
僅做給他看(實作)
一面講一面做的方法四階段教導(dǎo)法(一對一指導(dǎo)方法)
工作教導(dǎo)四階段法
**階段—準(zhǔn)備
第二階段—示范
第三階段—實作
第四階段—上線
工作教導(dǎo)即培訓(xùn)員工管理
技能培訓(xùn)的注意點
長期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計劃
部屬能力分析
為什么要擬定長期輔導(dǎo)計劃
長期輔導(dǎo)計劃擬定要點
改變行為模式的要素
PM:
JM工作改善
改善的必要性
為什么要改善
哪些工作可以進行改善
如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
主管在改善中所發(fā)揮的作用
如何進行改善
工作改善的四階段法
**階段:作業(yè)分解
第二階段:作業(yè)分析
第三階段:創(chuàng)造對策
第四階段:制作新方法
工作改善分析
改善分析的2個層面改善
分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用
發(fā)展新方法
產(chǎn)生新方法的6步驟
每個步驟的關(guān)鍵點及技巧
第二天課程大綱內(nèi)容
AM: JR工作關(guān)系管理
**天內(nèi)容回顧、作業(yè)評點
讓學(xué)員了解什么是管理,并建立管理的初步概念
回答學(xué)員問題
主管的角色意識轉(zhuǎn)換
主管的角色認(rèn)知
主管的領(lǐng)導(dǎo)力的來源
角色權(quán)力
知識技能
領(lǐng)導(dǎo)魅力
主管應(yīng)具備的管理技能和知識
一線主管的工作內(nèi)容
工作關(guān)系管理
AM:
人的關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)
增進人際關(guān)系的四原則
告之工作情況
鼓勵優(yōu)良行為
異動事先溝通
發(fā)揮潛能志向
PM
工作關(guān)系管理
解決問題的四階段法
**階段:掌握事實
第二階段:思考措施
第三階段:實施措施
第四階段:確認(rèn)結(jié)果
工作關(guān)系管理
JS工作安全
安全**,預(yù)防為主
安全事故的來源
安全控制的方法與重點
安全都包括哪些范圍
產(chǎn)品安全的實現(xiàn)方法
人員的準(zhǔn)備
物料的準(zhǔn)備
設(shè)備、機器、工裝夾具的準(zhǔn)備
責(zé)任分工
質(zhì)量保障——POKA-YOKE
產(chǎn)品安全的關(guān)鍵——過程控制
進度的過程控控制與看板
質(zhì)量的過程控制與SPC
人員的過程控制
設(shè)備的過程控制——TPM
以人為本
布置作業(yè):尋找一個案例,案例要求是:在以往的工作中與本人關(guān)系不是非常和諧的員工,找出一個關(guān)系的改善點,并進行實施。第二天進行座談會,將自己尋找的改善點拿出來分析,以檢驗學(xué)員是否掌握良好的增進人際關(guān)系的方法,和解決問題的四個步驟,同時讓學(xué)員進一點加強印象。
全天課程總結(jié)
張進忠老師的其它課程
TWI 09.25
TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而
講師:張進忠詳情
現(xiàn)場改善 09.25
現(xiàn)場改善【課程大綱】一、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價值流程分析1、價值流的定義和意義2、解析價值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費3、繪制價值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價
講師:張進忠詳情
新舊QC七大工具 09.25
新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團隊組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表
講師:張進忠詳情
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn) 09.25
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,
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設(shè)備潤滑管理 09.25
設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的!科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能,使學(xué)員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管
講師:張進忠詳情
設(shè)備預(yù)防性維修大綱 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費用LCC1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降
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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù) 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;●維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率
講師:張進忠詳情
設(shè)備專業(yè)點檢 09.25
設(shè)備點檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】(一)弄清楚設(shè)備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關(guān)系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期(二)正確認(rèn)識設(shè)備點檢維修制才能夯實設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預(yù)修制的關(guān)系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)
講師:張進忠詳情
精益戰(zhàn)略執(zhí)行 09.25
精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,
講師:張進忠詳情
目視化管理培訓(xùn) 09.25
目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標(biāo)識3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標(biāo)識管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.
講師:張進忠詳情
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