設(shè)備預防性維修

  培訓講師：張進忠

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張進忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓中心特聘講師l中國石油大學教育學院特聘講師l中國設(shè)備管理培訓中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師l多家培訓機構(gòu)的簽約老師專業(yè)資格：l中國企業(yè)教育百強培訓師l精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設(shè)備管理專家l中國精益生 詳細>>

張進忠
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設(shè)備預防性維修詳細內(nèi)容

設(shè)備預防性維修

一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理

2、現(xiàn)代維修學的形成 

3、設(shè)備的能力Cmk（二）、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS

2、設(shè)備綜合效率的提升

3、減少故障停機時間的方法（三）、設(shè)備壽命周期費用LCC1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應

2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗二、預防維修體系與維修活動（一）、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢1、管理信息化

2、維修的外包MOMS3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM

4、以可靠性為中心的維修RCM（二）、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢1、維修技術(shù)含量增加

2、維修費用在成本的比重增加

3、合理的維修人員配置（三）、預防維修體系的五大構(gòu)成1、修復性維修和預防維修

2、預防維修體系

3、設(shè)備預防維修組織（四）、維修工作流程1、維修工單的必要內(nèi)容

2、傳遞路線的簡短流程

3、統(tǒng)計分析勢在必行!三、故障性質(zhì)與維修方式的選擇（一）、選擇維修方式的目的1、事后維修損失大

2、定期維修浪費大3、預知維修效益佳

4、各種維修方式的合理比例安排（二）、故障性質(zhì)與維修方式的對應關(guān)系1、有發(fā)展過程的隨機故障

2、無發(fā)展過程的隨機故障3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障

4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障（三）、故障原因的分析工具1、順向分析與逆向分析

2、故障樹分析FTA 

3、要因分析與PM分析法（四）、設(shè)備維修成本1、設(shè)備維修費用的組成

2、設(shè)備故障的潛在成本

3、維修費用的核算方式四、預防性維修的基本內(nèi)容和實施方法（一）、預防性維修的目的和意義1、預防性維修的好處

2、預防性維修TBM&CBM（二）、預期維修計劃的實施1、預期維修時間的確定

2、預期維修計劃的案例3、維修窗口MW

4、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施五、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測（一）、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展1、由五感到計算機的飛躍

2、簡易診斷與精密診斷（二）、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測1、緊固件的監(jiān)測

2、焊接件的監(jiān)測3、齒輪及渦輪的監(jiān)測

4、皮帶傳動的監(jiān)測5、鏈條的監(jiān)測

6、聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測7、滑動軸承的監(jiān)測

8、滾動軸承的監(jiān)測9、電機的監(jiān)測

10、鋼絲繩的監(jiān)測（三）、 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)1、旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)

2、測定準確的油液分析技術(shù)3、用途廣泛的紅外熱像儀

4、機電一體的電機檢查技術(shù)5、聽力提升的超聲檢查技術(shù)

6、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題六、預知維修的實施（一）、設(shè)備維修的評價1、賴性指標MTBF

2、確定監(jiān)測等級3、建立預知維修系統(tǒng)

4、制訂監(jiān)測標準5、監(jiān)測與診斷實施

6、工作績效的考核（二）、預知維修的導入策略1、學員討論實施步驟七、設(shè)備維護前瞻性預測FEMA（一）、認識FMEA1、FMEA含義

2、FMEA是防范風險的分析方法3、FMEA是預防風險的工具

4、FMEA的應用范圍（二）、FMEA分析的程序和步驟1、FMEA分析的七個步驟

2、潛在失效原因查找--要因分析法

3、FMEA分析表（三）、風險評價和計分標準1、分析優(yōu)先指數(shù)RPN

2、分析優(yōu)先指數(shù)的應用

3、險分析實例

（四）、設(shè)備FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？

2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果（五）、EFMEA的實施過程1、EFMEA的分析步驟

2、S-O-D的判定基準（ford）

3、糾正預防措施八、以可靠性為中心的維修RCM（一）、設(shè)備的可靠性分析1、什么是RCM  

2、RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念3、RCM分析的輸出 

4、RCM的用途及經(jīng)濟效益（二）、RCM的原理和分析過程1、RCM的基本觀點

2、RCM分析中的7個基本問題

3、RCM的分析過

 

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