2017年杜邦安全管理培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:張進忠

講師背景:
張進忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓(xùn)中心特聘講師l中國石油大學(xué)教育學(xué)院特聘講師l中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師l多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約老師專業(yè)資格:l中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師l精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設(shè)備管理專家l中國精益生 詳細(xì)>>

張進忠
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2017年杜邦安全管理培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

2017年杜邦安全管理培訓(xùn)

一、 認(rèn)識杜邦及我國安全現(xiàn)狀

1.杜邦的歷史

2.安全管理在杜邦的位置

3.杜邦的安全業(yè)績及安全文化

4.我國安全現(xiàn)狀

 

二、如何建立有效的安全目標(biāo)責(zé)任制一、樹立正確的安全意識

1. 我國安全現(xiàn)狀

2. 中國的馬路戰(zhàn)爭——1122事故

3.“冰山原則”與事故損失

4. 責(zé)任意識與正確的安全意識

5. 別躺在“極低概率”上睡大覺

6. 安全要從“一點一滴”開始做起,從海因里希事故“金字塔”想到的…

 

、杜邦安全管理模式 

1. 杜邦公司簡介及杜邦安全管理系統(tǒng)介紹(包括杜邦安全歷程、杜邦安全文化、安全管理在杜邦的位置、杜邦公司安全業(yè)績等)

2. 杜邦安全文化簡介

3. 杜邦十大安全理念詳解

4. 杜邦SHE管理模塊

5. 行為安全12模塊與綜合表達模塊

6. 其它專業(yè)安全管理要求簡介

7. 卓越的安全管理架構(gòu)

8. STOP程序簡介

9. JSA簡介(包括JSA概念、JSA運用方法、運用時機及運用方法等)

 

、杜邦工藝安全管理框架

1. 工藝加工處理技術(shù)

2. 操作程序和安全技術(shù)

3. 技術(shù)變更管理

4. 工藝危險性分析

5. 質(zhì)量保證

6. 啟動或啟動前的安全回顧

7. 機械設(shè)施的完整(好)

8. 異常情況的管理

9. 培訓(xùn)及其效果

10. 承包方安全表現(xiàn)(業(yè)績)

11. 事故調(diào)查研究

12. 人員變更管理

13. 應(yīng)急計劃和響應(yīng)(準(zhǔn)備)

14. 審核觀測

 

五、其它安全管理要點

1.優(yōu)秀的公司,我們的榜樣

2. 安全管理容不得“差不多先生”和“下不為例”

3.“荷花塘現(xiàn)象”告訴我們的…

4. 正向激勵與負(fù)向激勵,“熱爐法則”

5. 安全指導(dǎo)老師不可缺

6. 有那么多制度為什么管不好?

7. 決策層對安全的承諾

8. 讓安全行為成為員工的習(xí)慣化

 

 

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TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而

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新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團隊組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表

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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,

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