2017PSM工藝安全管理

  培訓講師:張進忠

講師背景:
張進忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓中心特聘講師l中國石油大學教育學院特聘講師l中國設備管理培訓中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師l多家培訓機構的簽約老師專業(yè)資格:l中國企業(yè)教育百強培訓師l精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設備管理專家l中國精益生 詳細>>

張進忠
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2017PSM工藝安全管理詳細內(nèi)容

2017PSM工藝安全管理

  1. Bhopal災難教訓

  1. 故事介紹

  2. 原因分析

  3. 事故教訓

  1. 工藝安全事故的特性

  1. 工藝安全與職業(yè)安全

  2. 工藝安全的特性

  3. 工藝安全的描述

  1. 工藝安全管理法規(guī)歷史背景

  1. 英國化工行業(yè)發(fā)展及事故教訓

  2. 美國化學行業(yè)發(fā)展節(jié)事故教訓

  3. 各國相關法規(guī)的出臺

  1. 工藝安全管理框架介紹

  1. 工藝安全管理的定義和內(nèi)涵

  2. 工藝安全管理的內(nèi)容

  3. 內(nèi)容簡介

五、PSM的適用范圍

六、PSM各要素介紹(14要素)

工藝安全信息-PSI

工藝風險分析-PHA

變更管理-MOC

啟動前安全檢查-PSSR

動火作業(yè)許可證

培訓

承包商管理

事故調查

機械完整性-MI

操作程序書

應急計劃和響應

商業(yè)秘密

符合性審核

員工參與

七、本質安全

杜邦PSM系統(tǒng)

、現(xiàn)場問題解答

 

張進忠老師的其它課程

TWI   09.25

TWI培訓大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術轉移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而

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現(xiàn)場改善   09.25

現(xiàn)場改善【課程大綱】一、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價值流程分析1、價值流的定義和意義2、解析價值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費3、繪制價值流的準備4、產(chǎn)品分析5、繪制價

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新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應用3、培訓目標及要求4、問題提出與團隊組建學員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導學員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表

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質量工具SPC培訓【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制(SPC)主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,

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設備潤滑管理   09.25

設備潤滑管理【課程背景】60以上的設備故障是由潤滑不良引起的!科學的潤滑管理不但能夠有效降低設備的故障,更為實現(xiàn)設備的不解體維修提供了技術支持。搞好設備潤滑已成為改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備壽命的得力措施。本培訓以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點傳授設備潤滑管理與技術的相關知識和技能,使學員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管

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設備預防性維修(三天)主講:張進忠【培訓內(nèi)容】一、現(xiàn)代設備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設備管理2、現(xiàn)代維修學的形成3、設備的能力Cmk(二)、設備的綜合效率OEE1、設備的六大LOSS2、設備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法(三)、設備壽命周期費用LCC1、設備壽命周期費用的冰山效應2、降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降

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設備預防性維修技術【課程簡介】作為工廠設備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊;●維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓,不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇老化和惡化;●設備故障率

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設備點檢培訓大綱【培訓內(nèi)容】(一)弄清楚設備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期(二)正確認識設備點檢維修制才能夯實設備管理的基礎1.點檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預修制的關系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)

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精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項目高級顧問張進忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,

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目視化管理培訓1.目視管理的好處1.目視管理的日常應用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標識3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標識管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點2.從事后管理向事前管理轉變3.目視管理的八大目的4.

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