魯鵬 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 南京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 生產(chǎn)采購(gòu) 班組建設(shè) 精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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部分：什么是設(shè)備管理Oslash;設(shè)備的所屬范圍及管理Oslash;設(shè)備管理的主要內(nèi)容Oslash;設(shè)備管理的三大規(guī)程Oslash;設(shè)備交接班記錄表Oslash;設(shè)備維護(hù)規(guī)程案例# 第二部分：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)Oslash;TPM的含義Oslash;TPM的四“零”目標(biāo)Oslash;TPM活動(dòng)效果圖Oslash;TPM兩大基石和八大支柱Oslash;TPM推行的三個(gè)階段十大步驟Oslash;自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍Oslash;自主保養(yǎng)觀念的成效圖Oslash;自主保養(yǎng)的3個(gè)階段Oslash;自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與3大法寶Oslash;開展TPM自主活動(dòng)的四大原則第三部分：TPM的主要手段--OEEO
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章 三體系和質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)推行ISO9000的必要性---質(zhì)量問(wèn)題推行ISO9000的必要性---市場(chǎng)的需要ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理各國(guó)環(huán)境立法及標(biāo)準(zhǔn)ISO14001的主要內(nèi)容PDCA循環(huán)及要素分布建立環(huán)境管理體系的基本步驟質(zhì)量和環(huán)境管理體系的整合OSHSMS貫標(biāo)與認(rèn)證一、質(zhì)量是什么？ 二 質(zhì)量發(fā)展史三、五個(gè)錯(cuò)誤的質(zhì)量概念 第二章 現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制節(jié) 建立工序管理點(diǎn)的步驟和方法建立工序管理點(diǎn)的步驟：三工序活動(dòng)就是：復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。建立工序管理點(diǎn)的方法： “四化”建設(shè)第二節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)1、現(xiàn)狀調(diào)查2、原因分析3、確定主要原因4、制定對(duì)策5、實(shí)施對(duì)策6、檢查效果
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部分、TQM—全面質(zhì)量管理概論一、管理的定義二、企業(yè)管理的目標(biāo)三、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的五大功能四、企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)五、TQM(全面質(zhì)量管理)簡(jiǎn)介1、質(zhì)量是什么？2、質(zhì)量發(fā)展史◆推行ISO9000的必要性---質(zhì)量問(wèn)題◆推行ISO9000的必要性---市場(chǎng)的需要◆ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理◆PDCA循環(huán)及要素分布3、五個(gè)錯(cuò)誤的質(zhì)量概念第二部分、TQM的核心——三全 一、全員參與 二、全過(guò)程控制 三、全公司品管活動(dòng)第三部分、TQM的核心——四一切 一、一切為顧客著想 二、一切以預(yù)防為主 三、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話 四、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行 五、其它常用品管方法第四部分、TQM目視和不合格品管理
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一、前言我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)——公家的東西，不用白不用——節(jié)約了成本，我有什么好處——二、成本概念——成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！三、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析成本o銷售訂單--生產(chǎn)的成本o生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本o采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)--車間的成本o人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本o技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本o產(chǎn)品成本控制先進(jìn)組織架構(gòu)四、精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低成本從清除浪費(fèi)根源開始工廠中常見的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——制造過(guò)剩的浪費(fèi)——制造不良的浪費(fèi)——等待造成的浪費(fèi)——大量庫(kù)存的浪費(fèi)——搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)——作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——過(guò)分加工的浪費(fèi)—
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部分精益生產(chǎn)理念和思想1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念2、什么是精益生產(chǎn)3、TPS適用范圍；4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；第二部分價(jià)值流1、精益價(jià)值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流4、價(jià)值流工作流程—VSM模板第三部分從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別1、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)2、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障V適應(yīng)市場(chǎng)需要的質(zhì)量保障V設(shè)備綜合效率的不斷提升V準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)第四部分精益生
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講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸一、企業(yè)的先天不足1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化2、組織不良3、缺乏計(jì)劃性4、控制工作不良二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作一、銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃二、客戶與銷售之間關(guān)系分析三、合同評(píng)審四、生產(chǎn)能力分析1、設(shè)備能力2、品質(zhì)保證3、技術(shù)能力4、供應(yīng)能力5、組織協(xié)調(diào)能力五、生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)六、中日程排程計(jì)劃的安排1、生產(chǎn)指令下達(dá)2、日程安排案例：某公司的訂單生產(chǎn)七、進(jìn)度控制案例：數(shù)字記錄法八、交期延誤的改善對(duì)策1、銷售部門的改善對(duì)策2、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策3、采購(gòu)部門的改善對(duì)策4、生產(chǎn)部門的改善對(duì)策第三講、銷