魯鵬 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 南京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 生產(chǎn)采購(gòu) 班組建設(shè) 精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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部分物流信息系統(tǒng)的含義和內(nèi)容一、物流信息系統(tǒng)概述1、物流信息u物流信息的定義u物流信息的主要內(nèi)容u物流信息的分類u物流信息的特征u物流信息的作用2、信息系統(tǒng)u信息系統(tǒng)的定義u信息系統(tǒng)的類型u信息系統(tǒng)在現(xiàn)代物流中的作用3、物流信息系統(tǒng)u物流信息系統(tǒng)的定義u物流信息系統(tǒng)產(chǎn)生背景u物流信息系統(tǒng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生影響u物流信息系統(tǒng)的分類u物流信息系統(tǒng)的內(nèi)容u物流信息系統(tǒng)的功能u信息系統(tǒng)與物流信息系統(tǒng)的關(guān)系u物流信息系統(tǒng)規(guī)劃與開發(fā)過(guò)程第二部分電子商務(wù)下的物流服務(wù)內(nèi)容一、系統(tǒng)需求調(diào)查1、概念導(dǎo)入2、系統(tǒng)需求的資料來(lái)源3、識(shí)別系統(tǒng)需求二、獲取需求模型1、需求分析方法2、組織結(jié)構(gòu)與功能分析3、不同視角的獲取需求模型三
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部分現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物流（2H）一、物流概述（30分鐘）天0-9:30Oslash;定義Oslash;物流分類Oslash;物流構(gòu)成物流系統(tǒng)的基本功能（1）物流系統(tǒng)的基本功能（2）物流系統(tǒng)的基本功能（3）Oslash;精益物流Oslash;為什么說(shuō)物流是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉？物流企業(yè)的增值服務(wù)功能物流成本——冰山的一角Oslash;物流一體化物流一體化的手段—電子商務(wù)物流一體化的手段—第三方物流案例：金龍客車物流管理模式案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)二、倉(cāng)儲(chǔ)人員的角色定位（30分鐘）9:30-10:001、為何要強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理？2、倉(cāng)儲(chǔ)管理的地位和職責(zé)3、倉(cāng)管人員八大素質(zhì)要求4、倉(cāng)庫(kù)保管人員工作內(nèi)容和職責(zé)自檢
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一、前言我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)——公家的東西，不用白不用——節(jié)約了成本，我有什么好處——二、成本概念——成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！三、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析成本o銷售訂單--生產(chǎn)的成本o生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本o采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)--車間的成本o人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本o技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本o產(chǎn)品成本控制先進(jìn)組織架構(gòu)四、精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低成本從清除浪費(fèi)根源開始工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——制造過(guò)剩的浪費(fèi)——制造不良的浪費(fèi)——等待造成的浪費(fèi)——大量庫(kù)存的浪費(fèi)——搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)——作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——過(guò)分加工的浪費(fèi)—
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篇：一線主管的使命與職責(zé)一、一線主管的地位二、一線主管的使命三、一線主管的重要作用四、一線主管的職責(zé)五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀六、角色認(rèn)知七、技能要求第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理一、ISO9000與企業(yè)之間的差距二、員工質(zhì)量意識(shí)的再造三、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的四、三按五、三控制六、品質(zhì)的“三不政策”第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場(chǎng)成本管理1、成本降低應(yīng)注意的方面2、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)V 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)V 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)V 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)V 七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)第
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一、目標(biāo)管理1、目標(biāo)管理的優(yōu)點(diǎn)和定義2、目標(biāo)管理執(zhí)行過(guò)程3、目標(biāo)管理與“P-D-S”循環(huán)4、SMART目標(biāo)5、目標(biāo)設(shè)定的來(lái)源6、設(shè)定目標(biāo)的程序7、設(shè)定目標(biāo)的形態(tài)8、設(shè)定目標(biāo)的步驟及目標(biāo)體系圖9、目標(biāo)管理卡10、目標(biāo)管理追蹤、修正和績(jī)效評(píng)估二、生產(chǎn)排程管理 1、面向訂單計(jì)劃之制造日程安排之步驟2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式3、如何測(cè)算實(shí)際產(chǎn)能4、滾動(dòng)排程與要領(lǐng)演練5、解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題三、生產(chǎn)計(jì)劃考核確保準(zhǔn)時(shí)交貨員工五項(xiàng)考核管理制度四、何謂一流現(xiàn)場(chǎng)1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來(lái)研究員工避免被罰機(jī)制的）五、現(xiàn)場(chǎng)管理之品質(zhì)
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一、前言1、微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)成本問(wèn)題——4、成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來(lái)多大價(jià)值5、何謂“成本壓縮#8226;工廠淘金”——6、企業(yè)要不得的成本意識(shí)7、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）省人化、無(wú)人化、系列化——機(jī)器工廠與無(wú)人工廠——電子商務(wù)發(fā)展——二、成本概念——成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！1、尋找工廠成本因素(浪費(fèi)和低效率)分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因4、使用5W2H分析提高成本因素三、精