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IE七大手法和現(xiàn)場改善技巧

培訓講師：李安強

講師背景：
李安強——精益生產與六西格瑪專家教授資深講師——國家電網專家講師——電力專家講師——生命體班組建設講師——電力QC實戰(zhàn)講師——質量管理實戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產專家講師——美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB——中國質量協(xié)會會員——中詳細>>

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IE七大手法和現(xiàn)場改善技巧詳細內容

IE七大手法和現(xiàn)場改善技巧

**部分：工業(yè)工程概述

一、IE的起源、定義與IE工作范疇

1、 IE的原理與發(fā)展歷史

2、 IE技術的核心內容和追求目標

第二部分：傳統(tǒng)IE——時間研究與方法研究

二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰(zhàn)技術

1、生產流程分析概述

2、生產流程分析的語言及記號

3、生產流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析）

4、流程圖--數(shù)據收集---流程分析---改善方案---標準化

5、工藝流程實戰(zhàn)分析案例

6、作業(yè)流程分析案例

7、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例

8、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間

9、人機聯(lián)合作業(yè)

10、停滯與等待的分析與改善

11、工程流程圖案例分析及實戰(zhàn)模擬演練

三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善

1、搬運及場地布置經濟原則

2、物流原理與搬運合理化

3、單元制生產模式與布局改善

4、搬運工程分析程序分析

5、搬運路徑分析線圖

6、搬運工具設計與選擇

7、案例研討

四、MOD動作效率分析與改善技術

1、動作分析的目的與改善順序

2、動作分析的要領

3、動作分析的目的與改善順序

4、運用動作分析提高效率

5、運用動作經濟原理提高效率

6、動作的經濟原則

7、預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)

8、案例分析與實戰(zhàn)模擬演練

五、標準時間研究與生產線平衡

1、時間研究目的與方法

2、秒表，記錄表，流程分解原則

3、標準工時的實際測定及制定

4、實測單元測試方法

5、時間值記錄法

6、評比與寬放的設定原則與影響因素

7、標準時間的計算、維護及工時的衡量技術

8、如何運用標準工時平衡生產線

9、標準工時案例分析及模擬實戰(zhàn)演練

第三部分：現(xiàn)代IE——精益化策略

六、精益生產系統(tǒng)概述

1、精益生產的理念思想

2、精益生產的發(fā)展過程及追求目標

3、精益生產的技術體系

七、快速換型（SMED）實操訓練

1、準備階段

2、分析現(xiàn)狀

3、暴露并消除異常

4、形成改善思路

5、策劃改善方案

6、實施快速換型改進

7、快速換型改進效果跟蹤

8、鞏固快速換型改善成果

八、防錯防呆法技術應用

1、防錯法的目的和意義

2、防錯法的基本原則

3、防錯法的進行步驟

4、防錯法的應用原理

5、防錯法的一般事例

6、防錯法行業(yè)案例分析

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