《TOC生產(chǎn)管理》

【課程大綱】

TOC作為**的解決方案，將帶領(lǐng)一起突破這些難題，探尋到企業(yè)賺錢的真諦和經(jīng)營之道。本課程脈絡(luò)清晰，特色鮮明，高度參與。

1、TOC的歷史淵源，物理學(xué)家的全新視角解決企業(yè)管理問題

2、TOC的八大企管專題解決方案呈現(xiàn)

3、TOC主張：“到處發(fā)力”等于“浪費氣力”，**弱的一環(huán)才是杠桿點

4、TOC以“多贏”為原則，不靠欺負員工、供應(yīng)商、客戶來達到企業(yè)目的

5、TOC 探求生產(chǎn)難度高的真正因果邏輯。

6、成本世界和有效產(chǎn)出世界的沖突

7、加大批量和縮小批量的沖突

8、如何確定**批量

9、批量對于完工時間的影響

10、TOC的三個衡量基準：T-I-OE

11、如何找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素

12、TOC方法論-聚焦五步驟：找出-挖盡-遷就-松綁-回頭

13、P&Q模擬實戰(zhàn)操盤

14、局部利益之和 ≠ 整體利益，團隊精神你理解對了嗎

15、負面分支的化解DBR鼓-緩沖-繩子，

16、三色動態(tài)緩沖管理的奧妙

17、TOC生產(chǎn)邏輯圖

18、TOC生產(chǎn)帶來的12大好處

19、實施TOC生產(chǎn)的12大行動

TOC生產(chǎn)課程用二天的時間，幫助你澄清這些問題，一一探尋到多贏的答案。

1、怎樣才算是真正有效率的運作？

2、我只負責生產(chǎn)線上的一個環(huán)節(jié)，我應(yīng)該怎樣做才能令生產(chǎn)線的整體運作得**？

3、工廠想大幅度改善運作和生產(chǎn)力，但又缺乏巨額資金來推行JIT 或TQM等，怎么辦？TOC能否提供一個有效而經(jīng)濟的方法，達致同一目的？

4、各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？

5、生產(chǎn)計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執(zhí)行，必定〝前松后緊〞？臨交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？

6、每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團隊作業(yè)精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？

7、怎樣看待工廠的產(chǎn)能(capacity)？有人說產(chǎn)能愈多愈好，幾乎每個部門都盡力爭?。挥腥藚s認為用不著的產(chǎn)能就是浪費，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本，到底何去何從？

8、訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？

9、物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹Drum-Buffer-Rope (鼓—緩沖—繩子) ——— 一個十分著名的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。

10、怎樣有效地防范一些無法預(yù)料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進度不受影響？介紹Buffer Management (緩沖管理) ——— 一個十分著名的TOC機制來監(jiān)察生產(chǎn)運作。

11、每個部門都向上級伸手要求加機器、改良設(shè)備、要人、要錢，但企業(yè)的資源有限，怎么辦？如何取舍？

12、為什么企業(yè)進行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應(yīng)的改進？

13、有什么方法可以在生產(chǎn)進度可能出現(xiàn)問題之前，就發(fā)出警號，而不是在問題發(fā)生之后才發(fā)覺，然后匆忙地拼命補救，大傷人力物力和客戶的信心？

14、衡量個人、部門、及全廠效績的**方法應(yīng)該是怎樣？一般的衡量基準到底出了什么問題？

15、各非生產(chǎn)性的部門，例如維修部、電腦部等，應(yīng)該怎樣在一個工廠企業(yè)中發(fā)揮其**大的職能？

16、生產(chǎn)部門與營銷部門之間的矛盾和互相指責，在企業(yè)界中**常見，有什么機制可以令兩大部門真誠合作，攜手為企業(yè)在市場上爭取更多真正有利可圖的訂單？

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