《設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)》
《設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)》詳細內(nèi)容
《設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)》
課程大綱:
**部分 設(shè)備綜合效率OEE
1. 怎樣衡量設(shè)備的效率?
2. 什么是OEE?
3. OEE與設(shè)備六大損失
4. OEE與TEEP
5. 生產(chǎn)線如何計算OEE
6. 多品種生產(chǎn)線如何計算OEE
第二部分 設(shè)備性能降低的分析與改善
1. 設(shè)備速度降低的原因分析
2. 提升速度的改善,追求行業(yè)**高水準活動
3. 設(shè)備瞬間停止的原因分析
4. 設(shè)備瞬間停止的改善,設(shè)備可靠性的提升活動
第三部分 加工不良的分析與改善(150分)
1. 設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
2. 假設(shè)驗證法
3. 減少不良損失的自働化和防呆法(觀看豐田自働化及防呆的錄像)
第四部分 設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用(90分)
1. 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)
2. 提升OEE的綜合分析和改善
3. 共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
第五部分 OEE提升的改善活動(90分)
1. 改善的組織-SGA活動
2. 改善的方法與步驟(DMAIC)
3. 提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
4. 提升OEE活動的課堂實習(xí)
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講問題解決模式1、開篇游戲2、正確對待問題--問題并不意味著指責--系統(tǒng)存在缺陷導(dǎo)致問題3、問題定義及類型4、小組討論:為什么不能有效解決問題?5、建立和強化問題意識6、解決問題的二大障礙7、問題解決過程—一張漁網(wǎng)和二個漏斗第二講系統(tǒng)解決問題的方法論--六西格瑪部分六西格瑪介紹1、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程2、什么是六西格瑪3、六西格瑪管理的核心價值4、卡諾模型—系
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