精益生產(chǎn)實戰(zhàn)

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練 

        精益生產(chǎn)以低成本、高效益被世界諸多企業(yè)所效仿。在世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實踐中，有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至帶來了相當(dāng)?shù)呢撔?yīng)（據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，約1／3的企業(yè)效果不理想或有負效應(yīng)）。究其原因，有推行過程中的問題，有行業(yè)中生產(chǎn)特點問題，也有社會文化問題。 其根本原因在于精益生產(chǎn)是一個實踐重于理論的體系，它的的原理非常簡單，計算也不復(fù)雜，不需要六西格碼管理當(dāng)中那么多難懂的統(tǒng)計學(xué)運算。關(guān)鍵在于動手去做，在做的過程中學(xué)會原理的變通，從而解決各種不同類型的問題，順利地向精益方向轉(zhuǎn)變。 

一般的培訓(xùn)機構(gòu)仍然在介紹精益生產(chǎn)的原理和方法，但是學(xué)員回到自己公司想嘗試一下精益生產(chǎn)的方法時發(fā)現(xiàn)自己束手無策，現(xiàn)實中的情況與老師講授的案例有很大的不同，要么按自己的想象進行改善結(jié)果以失敗告終，要么干脆放棄。這就是當(dāng)前精益生產(chǎn)在中國推廣的基本狀況。 

針對廣大客戶的要求，特推出精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練營課程。聘請有多年精益生產(chǎn)實施經(jīng)驗的講師，帶領(lǐng)學(xué)員前往典型的制造企業(yè)，與實習(xí)工廠的員工一起動手進行現(xiàn)場改善活動。讓學(xué)員更深刻地體會精益生產(chǎn)的原理，掌握實際操作的方法，了解面臨不同情況下的變通策略，保證回到本公司后可以帶領(lǐng)其他員工實施精益轉(zhuǎn)變。 

參加形式：企業(yè)內(nèi)訓(xùn)：講師到工廠內(nèi)部帶領(lǐng)精益小組成員現(xiàn)場指導(dǎo)操作 

課程特點：以實戰(zhàn)為主，共17天，其中15天在工廠里實際操作。 

培訓(xùn)大綱：

實戰(zhàn)訓(xùn)練營之一：價值流圖

**天上午：課堂理論

下午：工廠實習(xí)

1.從銷售部門或客戶服務(wù)部門了解客戶需求

2.計算TAKT 時間

3.現(xiàn)場了解生產(chǎn)流程

4.現(xiàn)場用秒表進行時間觀測

5.取得現(xiàn)場庫存數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量數(shù)據(jù)

第二天

1.去物料部門了解訂貨與倉庫運作

2.去生產(chǎn)部門了解生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與調(diào)度

3.繪制現(xiàn)狀圖

第三天

1.向?qū)嵙?xí)工廠領(lǐng)導(dǎo)了解改善要求

2.分析現(xiàn)狀圖

3.提出改善計劃

4.繪制未來圖

5.制定行動計劃

6.向?qū)嵙?xí)工廠領(lǐng)導(dǎo)匯報改善成果

實戰(zhàn)訓(xùn)練營之二 5S與標(biāo)準(zhǔn)工作

**天上午：課堂理論

下午：工廠實習(xí)

1.對改善前現(xiàn)場拍照

2.整理（將不用的東西扔掉）

3.整頓（將可用的歸位，制作工具板和標(biāo)識）

4.清掃（動手擦洗）

5.清潔(設(shè)定目視管理方法)

6.素養(yǎng) （制定規(guī)則, 保持成果）

第二天

1.從生產(chǎn)部了解產(chǎn)品的類型

2.分析產(chǎn)品族，確定生產(chǎn)單元應(yīng)包含的產(chǎn)品種類

3.計算生產(chǎn)節(jié)拍TAKT

4.生產(chǎn)線時間觀測（用秒表計時）

5.原生產(chǎn)線拍照

6.生產(chǎn)線庫存、設(shè)備能力、質(zhì)量狀態(tài)

第三天

1.繪制時間觀測表

2.尋找浪費

3.研究縮短操作時間的方法

4.制定單件流或小批量方案

5.平衡工作負荷

6.制定柔性生產(chǎn)單元方案

7.研究防錯技術(shù)的應(yīng)用，減少產(chǎn)品缺陷

8.行動計劃

第四天

1.實施行動計劃，搬動機器設(shè)備，改變生產(chǎn)線布局

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