全面生產維護 ( TPM )研修班

課程大綱：

1、TPM概述

2、 設備關聯(lián)分析

        設備故障損失原因分析與對策

        損失計算及數(shù)據(jù)收集

        評定目前的設備運行狀態(tài)

        評價指標，機器利用率，設備停機時間等

        維護及維修成本

        TPM工作的優(yōu)先順序

        實例學習

        總體設備效率（OEE）

        什么是OEE

        認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

        OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

        OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

        如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

        如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控

        其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

3、 TPM組織及職責界定

a)    TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責

b)    主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作

c)    維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持

d)    操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

4、 TPM活動的根基—5S與目視控制

5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

        識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

        維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

        提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

        指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

        指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

        實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

        監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)

        案例學習

6、TPM活動的維護

7、設備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施

8、TPM推行十二階段