生產(chǎn)計劃與車間管理   01.01

課程大綱：　　章生產(chǎn)運作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運作的分類　　5、生產(chǎn)運作管理及其目標　　6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢　　8、服務于戰(zhàn)略的運作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標準工時　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量　　3、提高生產(chǎn)效率

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車間成本控制與壓縮   01.01

課程大綱：　　部分：現(xiàn)場七大浪費與控制　　1、什么是價值，增值和非增值？　　2、豐田和美國講師對浪費的定義　　一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費　　3、七大浪費之---過量生產(chǎn)的浪費　　制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策　　4、七大浪費之---加工的浪費　　加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解

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《杰出班組長》   01.01

一、班組長職責定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關系5、企業(yè)對干部的兩大類回報6、非經(jīng)濟回報對未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場管理的特點9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長必備的管理能力二、班組長一日管理1、班組長一日工作全貌

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《生產(chǎn)計劃與物料控制》   01.01

章生產(chǎn)運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運作的分類5、生產(chǎn)運作管理及其目標6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務于戰(zhàn)略的運作管理第二章能力衡量與效率改善1、標準工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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《全面生產(chǎn)維護TPM》   01.01

章TPM概論·TPM的定義·日美競爭中的TPM發(fā)展史·事后維護→預防維護→改良維護→維護預防→TPM·TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義·全員參與、人機互動是TPM的至高境界·TPM的活動內(nèi)容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動體系·推進TPM活動的十二個步驟·TPM推進組織第二章設備管理基礎·JIT模式下設備管理的新趨勢·設備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成·影響設備有

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《現(xiàn)場目視管理》   01.01

一、現(xiàn)場管理概論·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟·六個正確的現(xiàn)場管理意識·現(xiàn)場管理的五個基礎工具·現(xiàn)場管理的主要技術支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動設計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

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《單元式生產(chǎn)推行實務》   01.01

章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)

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《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務》   01.01

章現(xiàn)場IE概論第二章認識浪費與效率1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進6、現(xiàn)場IE活動效果1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質(zhì)5、假效率與真效率6、個別效率與整體效率7、可動率與運轉(zhuǎn)率8、庫存是萬惡的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究

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《VSM價值流圖析》   01.01

章價值流圖概要第二章價值流現(xiàn)狀圖繪制1、何謂價值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價值流經(jīng)理及其職責4、價值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)第三章價值流精益準則第四章未來狀態(tài)圖繪制1、精益價值流的特點2、精益準則一：按節(jié)拍生產(chǎn)3、精益準則二：盡可能使用連續(xù)流4、精

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《JIT精益生產(chǎn)推行實務》   01.01

章精益生產(chǎn)介紹第二章認識浪費與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標5、精益生產(chǎn)實施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細流而快

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