精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進 (2H)

 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進


課程背景：
精益生產(chǎn)沙盤模擬訓(xùn)練坊通過特別設(shè)計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。通過一座
工廠實施精益生產(chǎn)的完整場景，一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解如何繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來
狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)過程中的浪費，并利用一系列精益生產(chǎn)的工具來提高生產(chǎn)的
效率，用最少的資源為客戶創(chuàng)造*的價值。老師將引導(dǎo)學(xué)員將理論結(jié)合實踐，使學(xué)員在實
戰(zhàn)演練中理解精益的本原，掌握系統(tǒng)推進精益的方法及工具，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。通過
精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進沙盤模擬實戰(zhàn)培訓(xùn)，讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。

課程目標(biāo)：
【Plan】掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進方法以及精益改善活動的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產(chǎn)的工具和方法，在做中學(xué)，學(xué)后馬上實踐來檢驗
【Check】掌握精益指標(biāo)衡量體系及評判標(biāo)準(zhǔn)，以及其與傳統(tǒng)的績效衡量指標(biāo)的差異
【Act】掌握精益變革的規(guī)律及實施方法并做出靈活調(diào)整，帶著30天行動計劃回到實際工
作中去

課程收益：
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結(jié)分享相結(jié)合，幫助企業(yè)學(xué)員更加深刻系統(tǒng)地了
解精益生產(chǎn)原理、方法和工具以及如何成功系統(tǒng)化推進：
-全面拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識體系，掌握各種精益生產(chǎn)的方法和工具，提升精益生產(chǎn)管理
技能
-培養(yǎng)學(xué)員運用價值流分析方法，建立全局觀，系統(tǒng)地發(fā)掘企業(yè)中的各種浪費，為企業(yè)精
益改善指明方向
-幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在精益生產(chǎn)實踐中
持續(xù)改進
-借鑒標(biāo)桿企業(yè)推進精益生產(chǎn)實踐的成功經(jīng)驗，降低企業(yè)推進精益生產(chǎn)的風(fēng)險，加快企業(yè)
精益轉(zhuǎn)型
-全面提高學(xué)員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場管理到人員管理及自我管理
-有效幫助企業(yè)從SQDCP全方位提升，并最終提升企業(yè)利潤空間和構(gòu)建企業(yè)長期發(fā)展能力


課程對象：
企業(yè)各級管理人員，各運營部門全員，精益管理部門全員以及任何對精益生產(chǎn)感興趣的
人員

課程大綱：
一、業(yè)務(wù)原則
-價值、價格、成本的關(guān)系
-宏觀業(yè)務(wù)流程
-運營、管理、支持流程
-如何改進業(yè)務(wù)流程

二、精益生產(chǎn)簡介
-什么是精益生產(chǎn)
-精益生產(chǎn)的演變
-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)
-對精益生產(chǎn)的誤解
-精益原則
-精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型

三、消除浪費
-何為浪費？
-利益相關(guān)方
-活動的類型
-七大浪費
-浪費的影響
-傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
-浪費產(chǎn)生的原因
-三個“真實”的原則

四、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結(jié)）
五、5S、目視化管理
-何為5S？
-5S實例
-如何防止5S“過度”？
-5S的好處
-何為目視化的工作場所？
-目視化準(zhǔn)則和用途
-目視化實例

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵及要素
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的表格

七、價值流圖析（現(xiàn)狀）
-何為價值流圖？
-價值流圖的意義
-如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）
-案例分享
-練習(xí)：價值流圖制作（現(xiàn)狀）

八、快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分
-換型過程的改進

九、防錯
-質(zhì)量成本的概念
-什么是防錯？
-錯誤的根源
-兩級防錯、系統(tǒng)防錯

十、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結(jié)）
十一、拉動系統(tǒng)
-經(jīng)濟訂單數(shù)量（EOQ）
-連續(xù)流、單件流
-推動與拉動的區(qū)別
-何時使用拉動系統(tǒng)
-看板（Kanban）的定義與類型
-看板計算、均衡生產(chǎn)

十二、價值流圖制作（將來）
-精益愿景
-制作將來價值流圖的步驟
-練習(xí)：價值流圖制作（將來）

十三、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結(jié)）
十四、衡量、溝通（案例分享）
-如何評價精益實施的效果
-制定合適的衡量指標(biāo)
-精益指標(biāo)體系
-目視化溝通

十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）
-精益成熟度模型
-評估方法

十六、評估方法實施策略（案例分享）
-實施精益的步驟
-項目、培訓(xùn)、工具、方法
-實施計劃分解
-解決問題和快速改進

十七、領(lǐng)導(dǎo)精益變革（案例分享）
-精益系統(tǒng)
-方法、角色、職責(zé)
-持續(xù)改進、培訓(xùn)
-精益實施的成功因素及關(guān)鍵要素

精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進

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