7 EFMEA潛在設備失效模式和后果分析培訓大綱 4天

EFMEA潛在設備失效模式和后果分析培訓大綱（4天）

課程名稱：EFMEA潛在設備失效模式和后果分析
課程對象:
設備開發(fā)、設計人員、工程人員、工藝人員、制造人員、品質(zhì)等各部門人員均可參加
。
課程目的:
1. 掌握EFMEA基礎(chǔ)知識
2. 掌握EFMEA的實施流程：七步法
3. 會制作、分析和應用EFMEA逐步降低企業(yè)和產(chǎn)品的風險
4. 能夠正確確定EFMEA的約定層次
5. 能夠正確進行EFMEA的結(jié)構(gòu)分析SA
6. 能夠正確進行EFMEA的功能分析FA
7. 能夠正確進行EFMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC
8. 能夠正確進行定EFMEA的風險分析RA：PC、DC、AP
9. 能夠進行EFMEA優(yōu)化措施AO：PA、DA
10. 能夠制定EFMEA文件化和標準化
課程介紹：
如何做到真正的降低設備風險？
如何做到真正的設備預防？
如何做到有效的設備持續(xù)改善？

三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業(yè)庫存危機、醫(yī)療器
械不規(guī)范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發(fā)生的頻率越來越高、影響程度越來
越大，甚至會造成企業(yè)的滅鼎之災。作為企業(yè)的管理者您知道如何識別風險、分析風險
并在此基礎(chǔ)上有效管理風險以實現(xiàn)最大安全保障嗎？如何利用風險實現(xiàn)價值嗎？企業(yè)應
該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我
國的風險管理卻是企業(yè)管理中的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。風險意識不強，風險管理工作無
從下手是企業(yè)發(fā)生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業(yè)、尤其是中央企業(yè)和大型民
營企業(yè)來說，如何管理風險，已成為企業(yè)亟待解決的重要問題。


EFMEA作為設備風險管理和設備可靠性管理的核心工具可以幫您系統(tǒng)化的削除和降低
設備風險，在系統(tǒng)化的方法上協(xié)助企業(yè)進行設備風險分析，使其在企業(yè)規(guī)劃或設備設計
的早期發(fā)現(xiàn)潛在的設備缺陷及其影響度，能及早謀求解決之道，并可避免設備風險之發(fā)
生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響，提高設備及設備系統(tǒng)之可靠度。

本課程將對EFMEA作深入介紹，通過案例分析和練習應用對設備失效模式的七步法流程
和方法進行強化訓練，使學員在掌握EFMEA的同時提升公司整體之設備風險管理水平，
幫助企業(yè)提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產(chǎn)品，真正為企業(yè)降低設備和產(chǎn)品的
風險。


課程大綱:

1. 現(xiàn)代企業(yè)的風險管理
1. 風險意識：幾組數(shù)據(jù)
2. 召回的背后意味著什么？
3. 沒有質(zhì)量的交付是災難！
4. 損失杠桿告訴我們什么？
2. FFMEA基礎(chǔ)知識
1. EFMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
-FMEA的主題和本質(zhì)
-什么是系統(tǒng)？
-系統(tǒng)的約定層次及案例展示
-EFMEA的范圍及對組織的影響
2. EFMEA的由來-發(fā)展
3. EFMEA的類別
4. EFMEA的實施時機
5. 誰來做EFMEA？
有效實施EFMEA的關(guān)鍵因素： CFT
6. EFMEA的意義
7. 如何做EFMEA？
EFMEA的展開流程：七步法
3. EFMEA設計實施流程講解
3.1 EFMEA的設計實施準備
3.1.1 EFMEA的實施準備時機
3.1.2決定EFMEA對象
3.1.3成立并組建EFMEA團隊
3.1.4收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料
3.2 EFMEA的設計實施案例
3.3 確定EFMEA設計需求和范圍
3.3.1EFMEA定義范圍的目標
3.3.2VOC：確定特殊特性：
調(diào)研表、設備功能清單
練習：客戶需求識別
3.3.3機能框圖
4. 結(jié)構(gòu)分析SA
3.4.1結(jié)構(gòu)分析的目標
3.4.2約定層次案例
-結(jié)構(gòu)樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件
練習：EFMEA結(jié)構(gòu)分析
5. 功能分析FA
3.5.1功能分析的目標
3.5.2功能要求
3.5.3功能矩陣
3.5.4功能ECRS
3.5.6功能分析案例
--功能樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件
練習：EFMEA功能分析
6. 失效分析FAA: FE、FM、FC
3.6.1失效類別
3.6.2如何全面識別失效模式？FM
-常見的失效模型
-失效模式案例
練習：企業(yè)的常見失效模式
3.6.3后果的層級影響FE
3.6.4嚴重度S
-嚴重度打分準則
練習：嚴重度制度準則
3.6.5失效的根本原因分析FC
3.6.5.1根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難
3.6.5.2 IPO+6M1E
- IPO+6M1E案例
練習：IPO+6M1E
3.6.5.3 CEM因果矩陣
- CEM因果矩陣案例
練習：CEM因果矩陣
3.6.5.4相關(guān)與回歸
-相關(guān)與回歸的概念
-相關(guān)分析案例
-回歸分析案例
練習：相關(guān)與回歸練習應用
練習：EFMEA失效分析
3.7風險分析RA：PC、DC、FC、AP
3.7.1風險分析的目標
3.7.2預防措施PC
3.7.3頻度O
-頻度打分準則
3.7.4探測措施DC
3.7.5探測度D
-探測度打分準則
3.7.6確定行動優(yōu)先級AP：
-AP表
-S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
練習：風險分析
3.8措施優(yōu)化AO：PA、DA
3.8.1措施優(yōu)化的目標
3.8.2創(chuàng)意型優(yōu)化措施
3.8.2.1 BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖
-BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖案例
練習：BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖
3.8.2.2 TRIZ發(fā)明問題解決理論
-TRIZ概念
-TRIZ案例
--矛盾沖突分析
3.8.2.3防錯
-防錯的核心概念
-防錯十大原理
-防錯案例
練習：防錯應用
3.8.3 參數(shù)型問題優(yōu)化措施：DOE試驗設計
-DOE試驗設計的概念
-全因子DOE計劃案例
-全因子DOE分析案例
練習：DOE分析
3.8.4控制計劃
-控制計劃案例
-控制計劃與EFMEA的關(guān)系
練習：控制計劃
3.8.5作業(yè)指導書
措施優(yōu)化練習：EFMEA措施優(yōu)化
3.9 EFMEA設計文件化
3.10 重新評估EFMEA
3.11保持動態(tài)
4. 綜合練習：企業(yè)實際EFMEA設計案例練習及分析
5. EFMEA過程實施流程講解
5.1 EFMEA的過程實施準備
5.1.1 EFMEA的過程實施準備時機
5.1.2成立并組建EFMEA過程團隊
5.1.3收集并準備相似設備的歷史資料
5.2 EFMEA的過程實施案例
5.3 EFMEA的依據(jù)：流程圖及風險評定
練習：流程圖及確定特殊特性
4. EFMEA過程結(jié)構(gòu)分析SA
5.4.1結(jié)構(gòu)分析的目標
5.4.2過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
5.4.3過程步驟工位號及聚焦要素名
5.4.4過程工作要素
練習：EFMEA結(jié)構(gòu)分析
5. EFMEA過程功能分析FA
5.5.1功能分析的目標
5.5.2過程要素功能
5.5.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性
5.5.4過程工作要素功能和過程特性
練習：EFMEA功能分析
6. EFMEA過程失效分析FAA: FE、FM、FC
5.6.1失效類別
5.6.2如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
5.6.3后果的層級影響FE
5.6.4嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5.6.5過程失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關(guān)分析
-原因驗證計劃確定及實施
練習：EFMEA失效分析
5.7EFMEA過程風險分析RA：PC、DC、FC
5.7.1風險分析的目標
5.7.2預防措施PC
5.7.3頻度O
5.7.4探測措施DC
5.7.5探測度D
5.7.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
5.8EFMEA過程措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.8.1措施優(yōu)化的目標
5.8.2控制計劃
5.8.3作業(yè)指導書
5.8.4 SPC及過程能力
-SPC的概念
-控制圖案例
練習：控制圖
-過程能力案例
練習：過程能力
措施優(yōu)化練習：EFMEA措施優(yōu)化
5.9 EFMEA過程文件化
5.10 重新評估EFMEA
5.11 保持動態(tài)
6. 練習：企業(yè)實際EFMEA案例練習及分析
7. FMEA常見的問題
8. 問答

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