7 FMEA潛在失效模式和后果分析培訓大綱A 新版 4天

FMEA潛在失效模式和后果分析培訓大綱（4天）

課程名稱：FMEA潛在失效模式和后果分析
課程對象:
品質工作人員、設計人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門人員均可參加。

課程目的:
1. 正確理解現(xiàn)代企業(yè)的風險管理
2. 掌握FMEA基礎知識
3. 掌握FMEA的實施流程：七步法
4. 會制作、分析和應用FMEA逐步降低企業(yè)和產(chǎn)品的風險
5. 能夠正確確定FMEA約定層次
6. 能夠正確進行FMEA的結構分析SA
7. 能夠正確進行FMEA的功能分析FA
8. 能夠正確進行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC
9. 能夠正確進行FMEA的風險分析RA：PC、DC、FC
10. 能夠制定FMEA優(yōu)化措施AO：PA、DA
11. 能夠制定FMEA文件化和標準化
課程介紹：
如何做到真正的降低風險？
如何做到真正的預防？
如何做到有效的持續(xù)改善？

三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業(yè)庫存危機、醫(yī)療器
械不規(guī)范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發(fā)生的頻率越來越高、影響程度越來
越大，甚至會造成企業(yè)的滅鼎之災。作為企業(yè)的管理者您知道如何識別風險、分析風險
并在此基礎上有效管理風險以實現(xiàn)最大安全保障嗎？如何利用風險實現(xiàn)價值嗎？企業(yè)應
該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我
國的風險管理卻是企業(yè)管理中的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。風險意識不強，風險管理工作無
從下手是企業(yè)發(fā)生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業(yè)、尤其是中央企業(yè)和大型民
營企業(yè)來說，如何管理風險，已成為企業(yè)亟待解決的重要問題。


FMEA作為風險管理的核心工具可以幫您系統(tǒng)化的削除和降低風險，在系統(tǒng)化的方法上
協(xié)助企業(yè)進行風險分析，使其在企業(yè)規(guī)劃或產(chǎn)品設計的早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響度，
能及早謀求解決之道，并可避免風險之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響，提高系統(tǒng)之可
靠度。

本課程將對FMEA作深入介紹，并通過案例分析和練習應用對失效模式的七步法流程和方
法進行強化訓練，使學員在掌握FMEA的同時提升公司整體之風險管理水平，幫助企業(yè)提
高效率、降低成本、制作出高可靠度之產(chǎn)品，真正為企業(yè)降低產(chǎn)品和管理的風險。


課程大綱:

1. 現(xiàn)代企業(yè)的風險管理
1. 風險意識：我們處在隨處可見的風險中
2. 召回的背后意味著什么？
-汽車等產(chǎn)品的召回案例分析
3. 沒有質量的交付是災難！
4. 現(xiàn)實的企業(yè)風險來源
5. 損失杠桿的啟示
2. FMEA基礎知識
1. FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
-FMEA的主題和本質
-什么是系統(tǒng)？
-系統(tǒng)的約定層次及案例展示
-FMEA的范圍及對組織的影響
2. FMEA的由來-發(fā)展
3. FMEA的類別
4. FMEA的實施時機
5. 誰來做FMEA？
有效實施FMEA的關鍵因素：CFT
6. FMEA的意義
7. 如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
3. DFMEA講解
3.1 DFMEA的實施準備
3.1.1 DFMEA的實施準備時機
3.1.2決定DFMEA對象
3.1.3成立并組建DFMEA團隊
3.1.4收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料
3.2 DFMEA的實施案例
3.3 確定FMEA需求和范圍
3.3.1FMEA定義范圍的目標
3.3.2VOC：確定特殊特性：
調研表、零件功能清單
練習：客戶需求識別
3.3.3機能框圖
4. 結構分析SA
3.4.1結構分析的目標
3.4.2約定層次案例
-結構樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件
練習：DFMEA結構分析
5. 功能分析FA
3.5.1功能分析的目標
3.5.2功能要求
3.5.3功能層次案例
--功能樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件
練習：DFMEA功能分析
6. 失效分析FAA: FE、FM、FC
3.6.1失效類別
3.6.2如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
3.6.3后果的層級影響FE
3.6.4嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
3.6.5失效的根本原因分析FC
-根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難
練習：6M1E+5W、因果圖
練習：DFMEA失效分析
3.7風險分析RA：PC、DC、FC、AP
3.7.1風險分析的目標
3.7.2預防措施PC
3.7.3頻度O
3.7.4探測措施DC
3.7.5探測度D
3.7.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
3.8措施優(yōu)化AO：PA、DA
3.8.1措施優(yōu)化的目標
3.8.2防錯
練習：防錯
3.8.3 DOE試驗設計案例分析
練習：DFMEA措施優(yōu)化
3.9 DFMEA文件化
3.10 重新評估DFMEA
3.11保持動態(tài)
4. 練習：企業(yè)實際DFMEA案例練習及分析
5. PFMEA講解
5.1 PFMEA的實施準備
5.1.1 PFMEA的實施準備時機
5.1.2成立并組建PFMEA團隊
5.1.3收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料
5.2 PFMEA的實施案例
5.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風險評定
練習：流程圖及確定特殊特性
4. PFMEA結構分析SA
5.4.1結構分析的目標
5.4.2過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
5.4.3過程步驟工位號及聚焦要素名
5.4.4過程工作要素
練習：PFMEA結構分析
5. PFMEA功能分析FA
5.5.1功能分析的目標
5.5.2過程要素功能
5.5.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性
5.5.4過程工作要素功能和過程特性
練習：PFMEA功能分析
6. PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
5.6.1失效類別
5.6.2如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
5.6.3后果的層級影響FE
5.6.4嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5.6.5失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關分析
-原因驗證計劃確定及實施
練習：PFMEA失效分析
5.7PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC
5.7.1風險分析的目標
5.7.2預防措施PC
5.7.3頻度O
5.7.4探測措施DC
5.7.5探測度D
5.7.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
5.8PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.8.1措施優(yōu)化的目標
5.8.2控制計劃
5.8.3作業(yè)指導書
5.8.4 SPC及過程能力
練習：PFMEA措施優(yōu)化
5.9 PFMEA文件化
5.10 重新評估PFMEA
5.11 保持動態(tài)
6. 練習：企業(yè)實際PFMEA案例練習及分析
7. FMEA常見的問題
8. 問答

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