9 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)大綱A 6天

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)大綱（6天）

［課程名稱 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)

［課程對(duì)象］銷售、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、采購、工程、生產(chǎn)等部門的工程師及中高層管理人員


［課程保證］培訓(xùn)師為國家認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師（MBB）、全面質(zhì)量管理教師（T
QM）。

［培訓(xùn)時(shí)間] 6天

［課程目的］

1. 正確掌握APQP核心工具的概念和邏輯關(guān)系
2. 掌握FMEA風(fēng)險(xiǎn)管理的制作和應(yīng)用注意事項(xiàng)。
3. 能夠正確識(shí)別過程變差并進(jìn)行過程控制SPC。
4. 熟練掌握不同控制圖的應(yīng)用
5. 正確選擇和應(yīng)用測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
6. 能夠應(yīng)用MINITAB軟件分析控制圖、過程能力和MSA
7. 能結(jié)合實(shí)際情況正確設(shè)計(jì)本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
8. 能正確運(yùn)用控制計(jì)劃來管控產(chǎn)品
9. 能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意PPAP。
10. 能正確避免APQP核心工具應(yīng)用過程中的常見問題
［課程介紹］

如何預(yù)防企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)？如何讓產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)降低？如何降低過程的變差？如何讓過程
穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在銷售
、開發(fā)設(shè)計(jì)、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶持續(xù)滿意？這一系列問
題的最好解決方法就是APQP核心工具。汽車行業(yè)明確把這APQP核心工具作為汽車行業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)，要求整個(gè)汽車供應(yīng)鏈應(yīng)用APQP核心工具保證產(chǎn)品質(zhì)量，以持續(xù)的提升整個(gè)汽車
供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭力。一些世界500強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率
降到趨近零缺陷，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者?？梢哉f把這五
大核心工具用好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護(hù)產(chǎn)品缺陷不再發(fā)生不良，這
是企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的最佳利器。

[課程大綱 ]
1. APQP基礎(chǔ)概念
1. 是什么？
2. 現(xiàn)代質(zhì)量的內(nèi)涵—大質(zhì)量意識(shí)
3. 為什么？--價(jià)值、意義、部門墻
4. 誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈
5. 何時(shí)做？
-同步工程
2. 怎么做？
APQP五階段模型
1. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析
1. 顧客的呼聲：VOC
2. 市場(chǎng)研究
市場(chǎng)調(diào)研規(guī)劃應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
QFD應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
3. 保修記錄和質(zhì)量信息
4. 小組經(jīng)驗(yàn)
5. 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
6. 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
7. 產(chǎn)品／過程設(shè)想
8. 產(chǎn)品可靠性研究
9. 設(shè)計(jì)目標(biāo)
10. 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
11. 初始材料清單
12. 初始過程流程圖
13. 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
14. 產(chǎn)品保證計(jì)劃
15. 管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
1. 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
DFMEA案例分析
DFMEA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2. DFM和DFA可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4. 設(shè)計(jì)評(píng)審
5. 制造樣件-控制計(jì)劃
6. 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7. 工程規(guī)范
8. 材料規(guī)范
9. 圖樣和規(guī)范更改
第二階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
3. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
1. 包裝標(biāo)準(zhǔn)
2. 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3. 過程流程圖
4. 車間平面布置圖
5. 特性矩陣圖
6. 過程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
7. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8. 過程指導(dǎo)書
9. 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
MSA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
10. 初始過程能力研究計(jì)劃
過程能力應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
11. 包裝規(guī)范
12. 管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)及案例分析
1. 試生產(chǎn)
2. 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3. 初始過程能力研究
Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
PPAP練習(xí)及點(diǎn)評(píng)
5. 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6. 生產(chǎn)控制計(jì)劃
CP應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
7. 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
5. 反饋、評(píng)定和糾正措施及案例分析
1. 減少變差
2. 顧客滿意
3. 交付和服務(wù)
4. BP最佳經(jīng)驗(yàn)及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
3. APQP常見的問題

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