28-1 IATF質(zhì)量管理五項(xiàng)核心工具培訓(xùn)大綱 5天

質(zhì)量管理五項(xiàng)核心工具培訓(xùn)大綱（5天）


［課程名稱］質(zhì)量管理五項(xiàng)IATF16949五大核心工具

［課程對象］

質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計(jì)劃、基層管理人員、工程師及企業(yè)中高層管理人員

［課程目的］

1. 掌握風(fēng)險(xiǎn)管理的原理、制作和推行的注意事項(xiàng)。
2. 讓企業(yè)利用風(fēng)險(xiǎn)管理的要求持續(xù)降低企業(yè)和產(chǎn)品的損失。
3. 能夠正確識別過程變差并進(jìn)行過程控制。
4. 掌握不同控制圖的應(yīng)用
5. 正確選擇測量系統(tǒng)的分析方法
6. 熟練應(yīng)用測量系統(tǒng)的分析方法
7. 能結(jié)合實(shí)際情況正確設(shè)計(jì)本企業(yè)的產(chǎn)品策劃
8. 能正確運(yùn)用控制計(jì)劃來管控產(chǎn)品
9. 會應(yīng)用整個(gè)APQP來控制產(chǎn)品的質(zhì)量
10. 掌握五大核心工具的最新版要求并會應(yīng)用
11. 能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意。
12. 能正確避免五大工具常見的問題

［課程介紹］

如何預(yù)防企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)？如何讓產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩(wěn)
定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、開
發(fā)、形成、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)
讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，
我們稱之為五大核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這五項(xiàng)工具作為汽車行業(yè)標(biāo)
準(zhǔn)TS16949必須要做的的五大工具，并積極的在整個(gè)汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中推廣，以持續(xù)的提
升整個(gè)汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競爭力。我們輔導(dǎo)的企業(yè)曾在2006年應(yīng)用這些工具
把產(chǎn)品的不良率降到0.5個(gè)PPM，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。可
以說把這五大核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護(hù)產(chǎn)品不再發(fā)生不良
，這是企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的最佳利器。

［課程大綱］共5天


|培訓(xùn)項(xiàng)目 |培訓(xùn)方式 |時(shí)間 |培訓(xùn)主要內(nèi)容 |
|FMEA培訓(xùn) |講解 |第一天|9:00～12:00|現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理 |
| |研討 | | |風(fēng)險(xiǎn)意識：風(fēng)險(xiǎn)無時(shí)不在無處不在 |
| |案例展示 | | |召回的背后意味著什么？ FMEA基礎(chǔ)概念 |
| |案例分析 | | |FMEA是什么？ |
| |案例練習(xí) | | |什么是F、M、E、A、FMEA？ |
| | | | |FMEA的類別 |
| | | | |FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī)及與APQP的關(guān)系 |
| | | | |有效實(shí)施FMEA的關(guān)鍵因素： |
| | | | |誰來做FMEA？、共用的FMEA |
| | | | |DFMEA講解 |
| | | | |3.1 DFMEA的作業(yè)時(shí)機(jī) |
| | | | |3.2 DFMEA的依據(jù)：機(jī)能框圖 |
| | | | |3.3 如何全面識別失效模式？ |
| | | | |3.4 后果的層級影響 |
| | | | |3.5 失效的根本原因分析 |
| | | | |練習(xí)：6M1E+5W、因果圖 |
| | | |12:00～13:30 午餐及休息 |
| | | |13:30～17:3|3.6 |
| | | |0 |確定高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目：SOD及RPN的正確評估 |
| | | | |3.7 有效制定控制措施 |
| | | | |3.8 重新評估DFMEA |
| | | | |3.9 保持動(dòng)態(tài) |
| | | | |DFMEA案例分析及練習(xí) |
| | | | |PFMEA講解 |
| | | | |PFMEA的依據(jù)： |
| | | | |流程圖及風(fēng)險(xiǎn)評定，針對中高風(fēng)險(xiǎn)流程做|
| | | | |FEMA |
| | | | |5.2 如何全面識別失效模式？ |
| | | | |5.3 后果的層級影響 |
| | | | |5.4 失效的根本原因分析 |
| | | | |5.5 |
| | | | |確定高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目：SOD及RPN的正確評估 |
| | | | |5.6 有效制定控制措施 |
| | | | |5.7 重新評估PFMEA |
| | | | |保持動(dòng)態(tài) |
| | | | |PFMEA案例分析及練習(xí) |
|SPC培訓(xùn) |講解 |第二天|9:00～12:00|SPC基本概念講解 |
| |研討 | | |-SPC的概念和意義 |
| |案例展示 | | |-變差、普通原因、特殊原因 |
| |案例分析 | | |-精度、準(zhǔn)確度、精密度 |
| |案例練習(xí) | | |-計(jì)量型、計(jì)數(shù)型、變異 |
| | | | |變差的研究 |
| | | | |-均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差 |
| | | | |過程能力 |
| | | | |計(jì)量型過程能力：Cp、Cpk、Cpm、Pp、Pp|
| | | | |k |
| | | | |計(jì)數(shù)型過程能力: |
| | | | |DPU、DPO、DPMO、FTY |
| | | | |控制圖的意義與選用規(guī)則 |
| | | | |控制圖的實(shí)施循環(huán) |
| | | | |控制圖的步驟的推行流程 |
| | | |12:00～13:30 午餐及休息 |
| | | |13:30～17:3|計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖 |
| | | |0 |Xbar-R圖講解 |
| | | | |收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求 |
| | | | |Xbar-R圖異常處理模式及解決方案 |
| | | | |練習(xí)：Xbar-R圖MINITAB操作練習(xí) |
| | | | |Xbar-S講解 |
| | | | |練習(xí)：Xbar-S圖MINITAB操作練習(xí) |
| | | | |X-MR圖講解 |
| | | | |練習(xí)：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí) |
| | | | |計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 |
| | | | |P圖/NP圖講解 |
| | | | |練習(xí)：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí) |
| | | | |C圖/U圖講解 |
| | | | |練習(xí)：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí) |
| | | | |特殊控制圖 |
| | | | |9.1 指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖 |
| | | | |9.2 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖 |
| | | | |9.3 基于概率的控制圖 |
| | | | |9.3.1 紅綠燈控制圖 |
| | | | |9.3.2 預(yù)控制圖 |
| | | | |控制圖綜合應(yīng)用實(shí)例 |
| | | | |SPC 常見的問題 |
|MSA培訓(xùn) |講解 |第三天|9:00～12:00|測量系統(tǒng)分析的概念； |
| |研討 | | |測量系統(tǒng)、分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性|
| |案例展示 | | |、重復(fù)性、再現(xiàn)性、 |
| |案例分析 | | |計(jì)量型測量系統(tǒng)的分析方法 |
| |案例練習(xí) | | |偏倚案例分析 |
| | | | |偏倚應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用 |
| | | |12:00～13:30 午餐及休息 |
| | | |13:30～17:3|穩(wěn)定性案例分析 |
| | | |0 |穩(wěn)定性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用 |
| | | | |線性案例分析 |
| | | | |線性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用 |
| | | | |重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R） 案例分析 |
| | | | |重復(fù)性和再現(xiàn)性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用 |
| | | | |計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法 |
| | | | |假設(shè)檢驗(yàn)法案例分析 |
| | | | |假設(shè)檢驗(yàn)法應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用 |
| | | | |不可重復(fù)的測量系統(tǒng)分析 |
| | | | |不可重復(fù)的測量系統(tǒng)練習(xí)及MINITAB應(yīng)用 |
| | | | |測量系統(tǒng)分析計(jì)劃、選擇與評價(jià) |
| | | | |MSA常見問題 |


|APQP培訓(xùn) |講解 |第四天|9:00～12:00|APQP意識與正確理解 |
| |研討 | | |是什么？--原則 |
| |案例展示 | | |誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈 |
| |案例分析 | | |何時(shí)做？ |
| |案例練習(xí) | | |APQP五個(gè)階段49項(xiàng) |
| | | | |計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析 |
| | | | |顧客的呼聲： |
| | | | |市場研究 |
| | | | |保修記錄和質(zhì)量信息 |
| | | | |小組經(jīng)驗(yàn) |
| | | | |業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略 |
| | | | |產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) |
| | | | |產(chǎn)品／過程設(shè)想 |
| | | | |產(chǎn)品可靠性研究 |
| | | | |設(shè)計(jì)目標(biāo) |
| | | | |可靠性和質(zhì)量目標(biāo) |
| | | | |初始材料清單 |
| | | | |初始過程流程圖 |
| | | | |產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 |
| | | | |產(chǎn)品保證計(jì)劃 |
| | | | |管理者支持 |
| | | | |第一階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評 |
| | | |12:00～13:30 午餐及休息 |
| | | |13:30～17:3|產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析 |
| | | |0 |設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 |
| | | | |可制造性和裝配設(shè)計(jì) |
| | | | |設(shè)計(jì)驗(yàn)證 |
| | | | |設(shè)計(jì)評審 |
| | | | |制造樣件-控制計(jì)劃：控制方法 |
| | | | |工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) |
| | | | |工程規(guī)范 |
| | | | |材料規(guī)范 |
| | | | |圖樣和規(guī)范更改 |
| | | | |第二階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評 |
|APQP培訓(xùn) |講解 |第五天|9:00～12:00|過程設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析 |
| |研討 | | |包裝標(biāo)準(zhǔn) |
| |案例展示 | | |產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 |
| |案例分析 | | |過程流程圖 |
| |案例練習(xí) | | |車間平面布置圖 |
| | | | |特性矩陣圖 |
| | | | |過程失效模式及后果分析 |
| | | | |試生產(chǎn)控制計(jì)劃：控制方法 |
| | | | |過程指導(dǎo)書 |
| | | | |測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 |
| | | | |初始過程能力研究計(jì)劃 |
| | | | |包裝規(guī)范 |
| | | | |管理者支持 |
| | | | |第三階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評 |
| | | | |產(chǎn)品和過程確認(rèn)及案例分析 |
| | | | |試生產(chǎn) |
| | | | |測量系統(tǒng)評價(jià) |
| | | | |初始過程能力研究 |
| | | | |生產(chǎn)件批準(zhǔn) |
| | | | |生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) |
| | | | |生產(chǎn)控制計(jì)劃：控制方法 |
| | | | |CP應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評 |
| | | | |質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 |
| | | | |第四階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評 |
| | | | |反饋、評定和糾正措施及案例分析 |
| | | | |減少變差 |
| | | | |顧客滿意 |
| | | | |交付和服務(wù) |
| | | | |最佳經(jīng)驗(yàn)及總結(jié) |
| | | | |第五階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評 |
| | | | |五個(gè)核心工具關(guān)系講解 |
| | | | |APQP常見的問題 |
| | | |12:00～13:30 午餐及休息 |
|PPAP培訓(xùn) |講解 |第五天|13:30～17:3|1.基本概念:生產(chǎn)件 |
| |研討 | |0 |2.PPAP過程要求 |
| |案例展示 | | |可售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 |
| |案例分析 | | |工程更改文件(如果有) |
| |案例練習(xí) | | |客戶工程批準(zhǔn)(如果需要) |
| | | | |設(shè)計(jì)FMEA |
| | | | |工藝流程圖 |
| | | | |過程FMEA |
| | | | |尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 |
| | | | |材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 |
| | | | |初始過程能力研究 |
| | | | |測量系統(tǒng)分析研究 |
| | | | |實(shí)驗(yàn)室的資格證明文件 |
| | | | |控制計(jì)劃 |
| | | | |零件提交保證書(PSW) |
| | | | |外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) |
| | | | |散裝材料檢查表 |
| | | | |生產(chǎn)件樣品 |
| | | | |標(biāo)準(zhǔn)樣品 |
| | | | |檢驗(yàn)輔具 |
| | | | |符合客戶特殊要求的記錄 |
| | | | |3.通知和提交要求 |
| | | | |顧客的通知、顧客提交要求 |
| | | | |4.提交等級 |
| | | | |5.提交狀態(tài) |
| | | | |完全批準(zhǔn)、臨時(shí)批準(zhǔn)、拒收 |
| | | | |6.記錄的保存 |
| | | | |7.供應(yīng)商PPAP |
| | | | |8.五個(gè)核心工具關(guān)系講解 |
| | | | |9.PPAP常見的問題 |

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