43 ZD零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn) 5天

零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)（5天）

[課程名稱] 零缺陷質(zhì)量管理
[課程對象] 老板、總經(jīng)理、高層管理者、部門經(jīng)理。
[課程保證]
培訓(xùn)老師為國家認(rèn)證全面質(zhì)量管理教師（TQM）、六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師（MBB）。
[學(xué)員收益]

1. 增強(qiáng)企業(yè)管理者的零缺陷質(zhì)量意識


2. 掌握企業(yè)零缺陷質(zhì)量運營模式DMAIC


3. 掌握企業(yè)達(dá)成零缺陷質(zhì)量的管理方法


4. 能夠應(yīng)用DMAIC流程實施改善。


5. 能夠應(yīng)用常用的DMAIC改進(jìn)工具。


6. 可應(yīng)用統(tǒng)計軟件MINITAB


7. 形成應(yīng)用DMAIC解決問題的意識。

[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
■ 注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
■
針對需求指導(dǎo)：每班不超過30人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
■ 團(tuán)隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團(tuán)隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

[獲取證書] 考試合格的學(xué)員可獲得培訓(xùn)合格證書。

[課程原則]

1. 必須帶項目學(xué)習(xí)，沒項目的學(xué)員不能發(fā)證書。
2. 共6天，可一次上完6天或分成2次上課，分2次上課則每次上課時間3天。
3. 每階段回顧，必須讓學(xué)員熟悉掌握。
4. 學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。



[課程大綱]

第一章 零缺陷基礎(chǔ)知識

1. 為什么要做ZD零缺陷質(zhì)量管理？

-痛心的社會現(xiàn)實

-系列召回?fù)p失

-挑戰(zhàn)者號航天飛機(jī)事件

-巴頓將軍對降落傘質(zhì)量的要求

2. 什么是ZD零缺陷質(zhì)量管理？

-什么是ZD零缺陷？

-什么是質(zhì)量？ 大質(zhì)量 ≈ PQCDEHMSn

3. 如何做ZD零缺陷質(zhì)量管理？

-ZD零缺陷質(zhì)量管理模式：DMAIC
第二章 定義階段:
第一節(jié) 定義階段：
1. 識別客戶—VOC—客戶CTQ—項目CTQ
練習(xí)：選項目、項目評估
2. 立項：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
3. 宏觀流程圖：COPIS
練習(xí)：定義階段綜合練習(xí)
第二節(jié) 質(zhì)量成本
-質(zhì)量成本的組成
-質(zhì)量成本推行流程
-質(zhì)量成本案例分析
第三章 測量階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 測量階段
1. 選CTQ特征：
-流程圖、CE矩陣、柏拉圖
練習(xí)：流程及CE矩陣
2. 定義性能標(biāo)準(zhǔn)：
-流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
練習(xí)：定義性能標(biāo)準(zhǔn)
3. 驗證MSA且收集數(shù)據(jù)：
-點檢表、直方圖
練習(xí)：數(shù)據(jù)收集計劃
第二節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)
1. 數(shù)據(jù)的概念
2. 變差
3. 描述性統(tǒng)計方法
第三節(jié) 假設(shè)檢驗
-假設(shè)檢驗的概念
-二類錯誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力
-假設(shè)檢驗應(yīng)用案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
單樣本Z檢驗、單樣本t 檢驗、雙樣本t檢驗、配對檢驗
方差分析：單因子ANOVA和雙因子ANOVA
練習(xí)：案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第四節(jié) MSA測量系統(tǒng)分析
-測量系統(tǒng)的核心概念：六性
-計量型測量系統(tǒng)的分析方法
練習(xí)：計量型測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
-計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法
練習(xí)：計數(shù)型測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
-破壞性試驗的測量系統(tǒng)分析
練習(xí)：破壞性試驗測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析


第四章 分析階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 分析階段
1. 建立過程能力 — 在哪里
2. 定義性能標(biāo)準(zhǔn) — 去哪里
3. 尋找差異來源 — 如何去
第二節(jié) 過程能力
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
-計數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：DPU、DPO、DPMO
練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第三節(jié) FMEA
-FMEA核心概念
-FMEA流程和依據(jù)
-DFMEA案例講解與分析
-PFMEA案例講解與分析
練習(xí)：FMEA練習(xí)與評價
第四節(jié) 5Why
-5Why的流程
-5Why的注意事項
練習(xí)：5Why
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)
第五章 改進(jìn)階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 改進(jìn)階段
1. 確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
2. 確定變量關(guān)系：散點圖、回歸
3. 確定公差范圍
第二節(jié) 實驗設(shè)計基礎(chǔ)
-試驗設(shè)計的概念
-試驗設(shè)計的原則
-試驗設(shè)計的策劃
-試驗設(shè)計的步驟
第三節(jié) 正交試驗-極差法
-田口式正交表多因子實驗設(shè)計
-田口式正交表2K因子實驗法
練習(xí)：極差法正交試驗練習(xí)
第四節(jié) 全因子實驗設(shè)計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設(shè)計計劃及實例
-2k全因子設(shè)計分析及實例
--擬合選定模型
--進(jìn)行殘差診斷
--模型改進(jìn)判斷
--模型分析
--目標(biāo)確認(rèn)實驗驗證
練習(xí)：2k全因子實驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：改進(jìn)階段綜合練習(xí)
第六章 控制階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
1. 控制階段
1. 標(biāo)準(zhǔn)化：5M
2. 系統(tǒng)化：PDCA
3. 持續(xù)化：BP最佳實踐
2. CP控制計劃
練習(xí)：制定控制計劃
第三節(jié) SPC統(tǒng)計過程控制
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-控制圖的實施循環(huán)
-控制圖的推行流程
-計量型數(shù)據(jù)控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應(yīng)用講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-基于概率的控制圖
--紅綠燈控制圖、預(yù)控制圖講解
第四節(jié) 防錯法
-防錯的核心概念
-防錯的思路與步驟
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
練習(xí)：防錯應(yīng)用
第七章 DMAIC綜合案例分析
-DMAIC行業(yè)案例分析
-DMAIC企業(yè)案例應(yīng)用分析

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