工廠成本有效控制（2天）

工廠成本有效控制
講師：趙又德
【課程背景】
隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤最大化，其中辦法之一就是降低成本。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。然而實際工作中如何實現(xiàn)，許多人仍對此存在困惑——
?原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升
?企業(yè)各種浪費始終伴隨
?倉儲物料越來越多
產(chǎn)品質(zhì)量合格率低，等等
該如何管控？
針對以上問題，趙又德老師通過歸納十幾年的成本管控經(jīng)驗及為三十幾家公司做過的成本控制咨詢經(jīng)驗的總結(jié)，與大家一同分享如何全面性地控制成本的各種方法。
【課程收益】
1、掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控計劃及步驟、方法
3、掌握識別生產(chǎn)現(xiàn)場浪費的方法
【課 時】
2天
【課程大綱】
第一講 一切為了利潤
利潤——企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
戰(zhàn)略地圖簡單讀
不可不懂的利潤表
“全景照片”——資產(chǎn)負(fù)債表
利潤增加的兩種途徑
降低成本對利潤增長的貢獻(xiàn)更大
【案例分析】：某企業(yè)全面降低成本20%的實例分析
（本講關(guān)鍵案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）（本講提供的主要工具：利潤表與資產(chǎn)負(fù)債表的解讀）
第二講 工廠成本控制基礎(chǔ)
一、成本是怎樣煉成的
成本產(chǎn)生的過程
什么是物料成本
什么是人工成本
什么是制造費用
二、改善單位成本結(jié)構(gòu)
什么是單位成本結(jié)構(gòu)
降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)
三、成本的特性
固定成本與變動成本
成本特性曲線
保本點分析
成本的經(jīng)驗曲線
四、成本控制的基本方法
目標(biāo)成本控制法
標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
五、年度經(jīng)營計劃與降低成本
降低成本至少要從年度計劃做起
如何制定年度成本降低計劃
【案例分析】：降低成本的年度計劃實施方案分析
（本講關(guān)鍵案例：嘉亮國際“年度成本節(jié)約計劃”）
（本講提供的主要工具：保本點分析；標(biāo)準(zhǔn)成本的制定；年度成本節(jié)約計劃模板）
第三講 人工成本的有效控制
一、精簡組織——管理層數(shù)量優(yōu)化
精簡組織的目的
精簡組織的三大原則
精簡組織的具體方法
精簡組織的案例分析
精簡組織的效果
二、工作抽樣——操作層數(shù)量優(yōu)化
工業(yè)工程簡述
工作抽樣的目的
動作研究與時間研究
工作抽樣的具體方法
工作抽樣的注意事項
工作抽樣的案例分析
三、提高勞動力效率
如何衡量勞動力效率
勞動力效率的三種表現(xiàn)形式
如何提高勞動力效率
兩種簡單的能力素質(zhì)模型
如何幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
如何幫助員工樹立正確的工作態(tài)度
如何幫助員工熟悉必備的知識
如何幫助員工掌握必備的技能
勞動力的“分而治之”
技能等級劃分的三種方法
技能矩陣及其應(yīng)用
技能提升的途徑——OJT
多技能發(fā)展——如何培養(yǎng)多技能員工
四、消除系統(tǒng)損耗
什么是系統(tǒng)損耗
如何消除系統(tǒng)損耗
【案例分析】：某公司通過生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)精簡后，節(jié)省人力成本25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過抽樣分析，提高了工作效率，減少人工25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過多技能員工的培訓(xùn)，提高工作效率的實例分析
（本講關(guān)鍵案例：“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本；奔馳汽車“培養(yǎng)員工正確工作態(tài)度”）
（本講提供的主要工具：精簡組織的具體方法；生產(chǎn)現(xiàn)場改善用表；生產(chǎn)現(xiàn)場抽樣觀察表；辦公室抽樣觀察表；提升員工素質(zhì)的具體方法；技能矩陣的建立；OJT崗位培訓(xùn)的階段、步驟與檢查表；培養(yǎng)多技能員工的六個步驟）
第四講 采購成本的有效控制
一、建立價格信息體系
為什么要建立價格信息體系
建立價格信息體系的三種方式
價格信息體系的三份關(guān)鍵資料
二、掌握成本分析的三個步驟
分析本公司產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
制定本公司的分解報價表
重點關(guān)注總成本分析
三、管好采購人員
為什么采購人員容易出事
選人重人品
用人重績效
輪換與審計
四、管好采購過程
采購的5R原則
三個關(guān)鍵性采購原則
采購中的ABC管理法
招標(biāo)采購的技巧
競爭性談判技巧
集中采購的威力
電子采購的力量
鼓勵供應(yīng)商之間的競爭
包裝和運輸優(yōu)化
延長付款時間
大力實施材料標(biāo)準(zhǔn)化
絕不簽署來自對方的格式合同
五、管好供應(yīng)商
供應(yīng)商關(guān)系策略的“八字方針”
多因素比較選擇供應(yīng)商
如何開發(fā)與認(rèn)可供應(yīng)商
評估與改善供應(yīng)商績效
供應(yīng)商激勵方式探討
【案例分析】：某公司如何通過價格信息體系的建立，將采購價格壓到最低的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的分析，達(dá)到降低采購單價的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過加工模式、包裝物料等的改進，達(dá)到大幅降低成本的可觀效果
（本講關(guān)鍵案例1、沃爾瑪?shù)摹皟r格信息體系”；2、高露潔牙膏“成本分析與降低”；3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”；4、寶潔公司的“招標(biāo)采購”；5、惠普的“集中采購”；6、通用電氣GE“電子采購節(jié)約成本”）
（本講提供的主要工具：成本分析的三個步驟；建立與應(yīng)用分解報價表；總成本分析表；采購績效的衡量；采購原則的應(yīng)用；招標(biāo)采購的技巧；競爭性談判技巧；集中采購的三個層次；供應(yīng)商關(guān)系的“八字方針”；供應(yīng)商選擇的三、六、七因素；供應(yīng)商選擇模板；供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)可的階段與步驟；供應(yīng)商績效改善的主要方法）
第五講 庫存成本的有效控制
一、庫存與庫存周轉(zhuǎn)
什么是庫存
庫存控制的目的
什么是庫存周轉(zhuǎn)
庫存的計價方法
加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
ABC庫存管理法
二、影響庫存水平的十大因素
安全庫存與周期庫存
影響庫存水平的十大因素
三、庫存計劃的四個關(guān)鍵模型
庫存管理的三角形原理
庫存的成本模型
庫存計劃的基本術(shù)語
庫存計劃的四個模型
庫存計劃的Q模型
庫存計劃的P模型
庫存計劃的（s，S）模型
庫存計劃的（R，s，S）模型
四、訂貨量計算的五種方法
經(jīng)濟訂購批量
批量對批量
固定期間內(nèi)需求
固定訂貨間隔時間
JIT模式下物料需求計算方法
五、如何加速庫存周轉(zhuǎn)
加快庫存周轉(zhuǎn)的兩個方向
及時處理呆滯品
如何降低成品庫存
如何降低在制品庫存
如何降低原材料庫存
【案例分析】：某公司通過呆滯料處理降低庫存成本的實例分析
【案例分析】：MRP物料需求計算方法演練
（本講提供的主要工具：庫存周轉(zhuǎn)的計算；庫存的計價方法；ABC庫存管理法；影響庫存水平的十大因素；倉庫管理的十大原則；出入庫管理的四大原則；庫存計劃的四個關(guān)鍵模型；訂貨量計算的五種方法；呆滯品的處理與預(yù)防；如何加速庫存周轉(zhuǎn)；供應(yīng)商庫存管理的六種方式）
第六講 質(zhì)量成本的有效控制
一、什么是質(zhì)量
對待質(zhì)量的觀點
六西格瑪簡介
二、質(zhì)量管理的核心
質(zhì)量意識的“三不”政策
質(zhì)量方法的“三步曲”
三、什么是質(zhì)量成本
四、如何控制質(zhì)量成本
質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)
通過預(yù)算控制質(zhì)量成本
堅持質(zhì)量成本的分析與月報
建立PONC報告制度
本講主要案例：
【案例分析】：某公司通過前期研究的大量投入，使得電阻焊接工藝方法得到改進，質(zhì)量損失分別降低97.66%及99.15%的實例分析
【案例分析】：某公司通過提高標(biāo)準(zhǔn)版功能測試方法的改進，每個崗位的循環(huán)測試時間縮短一半多時間的實例分析
【案例分析】：某公司通過PONC方法，大幅降低生產(chǎn)過程帶來的質(zhì)量內(nèi)部損失的實例分析
【案例分析】：針對某公司質(zhì)量成本報告，分析如何降低質(zhì)量總成本的實例分析
（本講提供的主要工具：質(zhì)量意識的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本比較表；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報表；）
第七講 七大浪費的有效控制
一、提高材料的利用率
什么是材料利用率
材料利用率的量差
如何提高材料利用率
二、消除六大損失，提高OEE
什么是六大損失
什么是設(shè)備總效率
六大損失與總效率的關(guān)系
通過TPM減少六大損失
零故障思想與對策
快速換型的技巧
三、消除七大浪費，提高增值比
工作現(xiàn)場有哪些浪費
什么是七大浪費
什么是增值比
七大浪費的特征與原因
如何消除七大浪費
本講主要案例：
【案例分析】：某公司如何通過產(chǎn)品小型化提高材料利用率的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過優(yōu)化工藝方法，大幅減少材料消耗的實例分析
【案例分析】：某公司通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使換線時間縮短一半的實例分析
【案例分析】：某公司通過車間布局優(yōu)化，大幅減少內(nèi)部搬運浪費的實例分析
【案例分析】：某公司通過生產(chǎn)線平衡，大幅減少線平衡損失達(dá)20%的實例分析
【案例分析】：某公司通過人機聯(lián)合作業(yè)分析，提高人機共同效率達(dá)30%以上的實例分析
（本講提供的主要工具：材料利用率數(shù)據(jù)采集、匯報與統(tǒng)計；量差數(shù)據(jù)采集、匯報與統(tǒng)計；六大損失的分析與改善；七大浪費的分析與改善；零故障的五種對策；換型分析表；快速換型的八步法；增值比的計算；看板拉動的六大規(guī)則）
第八講 部門績效提升
一、成本目標(biāo)分解與績效提升概述
成本目標(biāo)分解與績效提升的概念
成本目標(biāo)分解與績效提升的作用
成本目標(biāo)分解與績效提升的關(guān)系
二、建立明確的成本目標(biāo)體系
成本目標(biāo)分解的原則
成本目標(biāo)分解的要求與容易發(fā)生的問題
如何確定并分解成本目標(biāo)體系
三、成本數(shù)據(jù)的采集與分析
需要采集哪些成本數(shù)據(jù)
如何采集成本數(shù)據(jù)
成本報表示例
成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析
四、將事實信息轉(zhuǎn)換成管理信息
什么是事實信息
什么是管理信息
如何將事實信息轉(zhuǎn)變成管理信息
五、將成本信息與員工行為相聯(lián)系
將成本信息傳遞給員工
建立利益相關(guān)性
讓成本降低成為工作習(xí)慣
六、建立有效的績效提升考核體系
成本績效考核指標(biāo)體系的建立原則與內(nèi)容
關(guān)鍵成本業(yè)績指標(biāo)（KPI）的確定
如何有效實施、操作成本績效考核指標(biāo)體系
（本講提供的主要工具：成本數(shù)據(jù)一覽表；成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范；）

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