卓越PMC敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制（2天版）

卓越PMC敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制
多種少量短期的精細(xì)化管理版本——共計五章（2天）
【培訓(xùn)對象】 接單部門/生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/生產(chǎn)部門/倉儲部門/財務(wù)部門/IT情報部門等PMC關(guān)聯(lián)部門主管及專員
【授課方式】 專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論
【21590344170敬請關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項目咨詢輔導(dǎo)服務(wù)，歡迎來電咨詢。
【課程背景】
中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC?=?Product?Material?Control生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求， 多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等成了企業(yè)訂單的主要組成模式，這種趨勢越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低成本、交貨快、服務(wù)好，就會贏得更多的發(fā)展機會。
【課程收益】
了解PMC在產(chǎn)供銷供應(yīng)鏈中的重要性和本部門和其它部門間的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)。
掌握企業(yè)PMC就是企業(yè)資源（6M1E）的計劃,全面深入學(xué)習(xí)中長期、短期PMC計劃、學(xué)習(xí)PMC的七級計劃設(shè)計的邏輯思維和可執(zhí)行的實操管理機制。
掌握企業(yè)對庫存、PO到MO制程時間LT的倍減管理體系，全面提升產(chǎn)品交付率。
如果成功引入內(nèi)訓(xùn)課：
我們將量身打造屬于企業(yè)的專屬課程；
可對企業(yè)進(jìn)行事前診斷，把握企業(yè)實際問題，提出改善建議。
如果成功引入咨詢輔導(dǎo)項目的業(yè)務(wù)：
由王國超老師親自帶隊進(jìn)駐企業(yè)咨詢輔導(dǎo)。
可享受項目服務(wù)期內(nèi)在王國超老師培訓(xùn)平臺的免費人才培養(yǎng)；
快速縮短企業(yè)對瓶頸問題的整改時間，增加企業(yè)的發(fā)展機會，為企業(yè)提升核心競爭力。
享受長期的線上咨詢輔導(dǎo)服務(wù)。
【課程大綱】
第一章 多種少量短期訂單的運營管理模式
思考點：
多種少量短期訂單的計劃難點和重點是什么？
如何滿足市場多種少量短期的訂單模式？
您希望各部門間如何協(xié)調(diào)工作才能確保如期交貨？
接到多種少量短期訂單怎樣才能保證有錢賺?
如何設(shè)置材料、半成品和成品庫存量？
部門經(jīng)營理念，經(jīng)營方針，行動計劃的制訂
規(guī)劃快速響應(yīng)的組織及明確各部門間的職責(zé)
設(shè)計快速響應(yīng)的組織架構(gòu)及崗位職責(zé)
設(shè)定部門經(jīng)營指標(biāo)MBO及KPI權(quán)衡考核指標(biāo)
確立柔性生產(chǎn)體系和對策預(yù)案機制
建立管理流程SIP+SOP標(biāo)準(zhǔn)化
柔性計劃制訂時的常用計算公式
單位時間產(chǎn)出的設(shè)計與計算（工廠、部門、產(chǎn)線、機臺、個人）
如何確定瓶頸工程的生產(chǎn)能力
工程良品率/綜合良品率的設(shè)計與計算
工程稼動率的設(shè)計與計算
如何尋找多工序間的負(fù)荷能力
負(fù)荷能力工序的負(fù)荷率如何計算與運用
TAKT（L/T）生產(chǎn)節(jié)拍如何設(shè)計與計算
制訂快速響應(yīng)的計劃管理模式
CO銷售訂單→PO采購訂單→MO生產(chǎn)訂單的管理體系
快速的市場信息反饋機制CPFR
SCM、SCC部門統(tǒng)籌管理
JIT拉動生產(chǎn)模式
新接訂單跨部門聯(lián)合計劃管制流程
擬定訂單排程規(guī)則
產(chǎn)線負(fù)荷能力分析
改善瓶頸TOC-OPT方法
平準(zhǔn)化與成組化排程
均衡計劃和排程管理
設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則
訂單信息快速反饋
明確緊急訂單的處理規(guī)則
企業(yè)內(nèi)部資源計劃管理
視頻案例：
CANON(佳能)多品種小批量案例分享
McDonald's麥當(dāng)勞案例解析與研討
現(xiàn)場沙盤演練，不同排單模式下的運營效果對比
第二章 多種少量短期計劃的編制
課前思考點：
多種少量短期如何在一條產(chǎn)線上排產(chǎn)？
一機對多機，多機對一機如何排產(chǎn)？
多種少量短期訂單如何快速換線？
插單、加單、消單如何應(yīng)對？
欠料、材料不良、材料延期如何應(yīng)對？
如何避免想要的沒有生產(chǎn)出來，生產(chǎn)出來的又沒人要？
第一節(jié)：GT群組技術(shù)的運用
GT群組技術(shù)的運用
標(biāo)準(zhǔn)訂單統(tǒng)計分析
相似訂單統(tǒng)計分析
異形訂單統(tǒng)計分析
GT 成組單元布局
成組單機排程
成組單元排程
成組流水線排程
第二節(jié)：虛擬管理
虛擬群組圈最少資源高效供應(yīng)鏈
虛擬公司減少固定投資快產(chǎn)出
虛擬制造強強聯(lián)合
第二節(jié)：瓶頸驅(qū)動管理技術(shù)的運用
瓶頸驅(qū)動的異常管理辦法
多品少量短期訂單單線排程
多品少量短期訂單多線排程
多品少量短期訂單應(yīng)對策略
多品少量短期訂單L/T如何短縮
多品少量短期訂單庫存如何管理
多品少量短期訂單優(yōu)先排程方法
建立每時段車間生產(chǎn)管理看板
建立每小時單線責(zé)任管理看板
建立管理監(jiān)督者的行動計劃看板
演練：編制多品少量短期的訂單排程練習(xí)
第三節(jié)：項目驅(qū)動管理技術(shù)的運用
項目型生產(chǎn)管理特征和目標(biāo)
管理要素和內(nèi)容
建立項目計劃體系
建立項目流程與責(zé)任分配表
設(shè)計項目的執(zhí)行總計劃
設(shè)計項目甘特圖
多套項目執(zhí)行方案的選擇與定案
演練：項目排程課堂演練
案例講解與演練：
各車間最佳工藝路線計算演練
多品種小批量生產(chǎn)計劃、采購計劃、庫存計劃的編制演練
訂單是否可以準(zhǔn)時交貨CR（ Critical ratio）計算
第三章 MC物料計劃與控制管理
思考點：
材料總是延期、品質(zhì)異常如何應(yīng)對？
缺料、少料如何應(yīng)對？
呆料太多如何應(yīng)對？
庫存品種多，存量大如何應(yīng)對？
梳理快捷的材料申購流程
常用物料如何申購
新規(guī)物料如何申購
補貨物料如何申購
換貨物料如何申購
退貨物料如何申購
MC原料前期管理
設(shè)計適合的材料（三企八部協(xié)同）
選擇適合的供應(yīng)商資格認(rèn)證（資質(zhì)、合法、能力、信譽）
培養(yǎng)供應(yīng)商交期意識與品質(zhì)意識（四不政策）
供應(yīng)商早期參與
供應(yīng)商的改善能力
供應(yīng)商評估的3階9步法
風(fēng)險采購的評估與控制
申購流程標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）管理
常備性物料的需求計劃如何做
專用型物料的需求計劃如何做
最低存量和零庫存量如何設(shè)定
物料申購、入出庫、在庫流程（與生產(chǎn)計劃同步管理）
如何設(shè)計物料計劃與存量管理流程
物料供應(yīng)不暢的跨部門責(zé)任分析
“5M”對物料的控制管理
如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等同步管理
物料跟催及異常處理流程
如何對物料申購納期進(jìn)行回答管理
物料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理
物料缺貨及庫存狀況推移預(yù)警管理
MRP RF ID流程智能跟蹤管理系統(tǒng)的運用
降低物料成本有哪些途徑和操作方法
一次需求產(chǎn)品如何預(yù)算成本的演算案例
第四章 柔性生產(chǎn)計劃的控制管理
第一節(jié) VSM全面價值流優(yōu)化管理
信息流優(yōu)化管理
全面排除企業(yè)浪費
全面優(yōu)化供應(yīng)鏈信息流
排程供應(yīng)鏈中各企業(yè)間不產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)
排程企業(yè)部門間不產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)
排程企業(yè)部門內(nèi)部不產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)
優(yōu)化產(chǎn)品流
結(jié)構(gòu)改善
工程改善
作業(yè)改善
全面排程加工、檢查、搬運、停滯的浪費
縮短資金流程與周期的策略
采購周期短縮
制造周期短縮
銷售周期短縮
第二節(jié) PLB 產(chǎn)線平衡管理
梳理產(chǎn)線工站工作時間找瓶頸
計算與測定節(jié)拍時間TT
計算平衡率和損失平衡率
設(shè)定產(chǎn)線平衡率目標(biāo)
選擇優(yōu)先排程圖
明確平衡能力改善策略
5W1H提問技術(shù)
ECRS四大原則
IE工業(yè)工程管理
利用山積表細(xì)化管理
PDCA持續(xù)改善
第三節(jié) SMD 快速換型管理
事前準(zhǔn)備階段
Step1三不原則進(jìn)行確認(rèn)
Step2 區(qū)分外部與內(nèi)部作業(yè)
Step3 變內(nèi)部作業(yè)為外部作業(yè)
Step4 縮短內(nèi)部作業(yè)時間
Step5 縮短外部作業(yè)時間
快速換型階段
基準(zhǔn)不動原則
標(biāo)準(zhǔn)尺寸原則
目視量化原則
轉(zhuǎn)移線外原則
通用模具原則
快速轉(zhuǎn)換原則
塊規(guī)定位原則
調(diào)整生產(chǎn)階段
區(qū)分內(nèi)外換型改善流程時間
區(qū)分內(nèi)外換型改善方法
變內(nèi)換型為外換型作業(yè)
縮短內(nèi)換型時間12法
6S+IE+SPC技術(shù)的運用
事后整理階段
導(dǎo)入基準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理
5S+IE 規(guī)范化管理
SPC統(tǒng)計手法的運用
QC手法的運用
PDCA持續(xù)改善
視頻案例：GIANT(捷安特)多品種小批量案例分享
第五章　總結(jié)與提案解析
兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享
對企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點的點評與建議
安排課后作業(yè)

王國超老師的其它課程