《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)》   09.25

設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)課程背景：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速

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《問(wèn)題系統(tǒng)化分析與全員創(chuàng)新改善》   09.25

問(wèn)題系統(tǒng)化分析與全員創(chuàng)新改善課程背景：一個(gè)人的優(yōu)秀往往先是思維能力的優(yōu)秀，與之對(duì)應(yīng)，一個(gè)人的提升也需要以思維能力的改善為前置條件。因此，刻意練習(xí)自己的思維能力是非常有價(jià)值的投資。結(jié)構(gòu)化戰(zhàn)略思維，可以幫助大家成為解決問(wèn)題的高手，同時(shí)也指導(dǎo)大家完成了認(rèn)知與能力的躍遷。因此，這一思維非常值得我們學(xué)習(xí)與應(yīng)用。課程收益：●學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)化思維邏輯，指導(dǎo)系統(tǒng)化思考●通過(guò)案例演

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《向豐田學(xué)精益管理--設(shè)備綜合效益最大化》   09.25

向豐田學(xué)精益管理--設(shè)備效益最大化對(duì)象制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及銷售采購(gòu)主管總監(jiān)等。目的掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法和工具；掌握識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的工具和方法；理解何為標(biāo)準(zhǔn)化，掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧。通過(guò)目視化、5S現(xiàn)場(chǎng)管理，幫助企業(yè)

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《制造成本遞減改善與全員參與效率提升》   09.25

制造成本遞減與效率提升改善課程背景：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“浪費(fèi)”！“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”?！笠澳鸵辉谏a(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒(méi)有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過(guò)程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)

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《智能制造下精益TPM與點(diǎn)檢技能提升》   09.25

智能制造下精益TPM與點(diǎn)檢技能提升課程背景：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的

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線上訓(xùn)練營(yíng)：打造豐田的設(shè)備管理體系   09.25

【打造豐田的設(shè)備管理體系】訓(xùn)練營(yíng)1、招生對(duì)象設(shè)備管理技術(shù)人員、設(shè)備主管、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益生產(chǎn)專員、精益負(fù)責(zé)人2、開(kāi)營(yíng)時(shí)間課程周期：每周一次，共3次一個(gè)月，每次課程6H開(kāi)營(yíng)日期：具體協(xié)商3、訓(xùn)練營(yíng)目的：國(guó)際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的怎樣改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)怎樣改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面在設(shè)備維修方面有什么先進(jìn)的理論和方法？預(yù)防維

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《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   09.25

TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你

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《從技術(shù)走上管理六項(xiàng)全能訓(xùn)練》   09.25

從技術(shù)走上管理六項(xiàng)全能核心能力訓(xùn)練【課程背景】提到管理，技術(shù)人通常的反應(yīng)是“技術(shù)才是我的真愛(ài)，至于做管理啊、帶團(tuán)隊(duì)啊，都不是我要考慮的事兒。”技術(shù)管理者在帶團(tuán)隊(duì)時(shí)，對(duì)于管理該“做什么”以及“怎么做”都是知之甚少的。甚至，他們都不確定自己是不是要在這條路上堅(jiān)定地走下去。這也就難怪他們常常把管理工作統(tǒng)稱為“雜事”，雖有調(diào)侃之意，其不情愿也可見(jiàn)一斑，也有很多技術(shù)管

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《豐田精益思想與設(shè)備LCIA創(chuàng)新管理》   09.25

豐田精益思想與設(shè)備LCIA創(chuàng)新管理課程背景:低成本智能自働化（LCIA），以其投資少、設(shè)計(jì)周期短、靈活、維護(hù)成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造升級(jí)的一種高性價(jià)比理性的選擇；低成本智能自働化（LCIA），是大眾創(chuàng)新、全員改善在企業(yè)中的精彩應(yīng)用。因此，對(duì)于號(hào)稱世界工廠的中國(guó)制造來(lái)說(shuō)，大力推行低成本智能自働化（LCIA）勢(shì)在必行。LCIA也是提高

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《設(shè)備精細(xì)化管理--4大管理能力提升》    09.25

《設(shè)備精細(xì)化管理--4大管理能力提升》課程背景：在隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：1、產(chǎn)品價(jià)格每年以5以上速度的下降，而

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