《設備精細化管理--4大管理能力提升》

《設備精細化管理--4大管理能力提升》
課程背景：
在隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的
成效參差不齊；它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑：
1、產(chǎn)品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因；
2、實施了預防點檢，但是故障還是發(fā)生故障重復發(fā)生率在64%以上；
3、員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心，點檢與形式畫圈；
4、設備效率很低，設備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；等一系列的問題
因此根據(jù)設備人的情況從1、管人 2、管事 3、管物 4、管流程制度 這4個方面來提升技術
企業(yè)收益：
1、 掌握設備點檢標準表的制作
2、 掌握嚴謹?shù)腁3維修報告書填寫
3、 運用技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃
4、 掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）
5、 掌握設備4個級別的分類及預防方法
6、 制定設計維修體系的可視化看板
課程對象：
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。
授課方式：
理論講授結(jié)合視頻、案例、游戲，開展小組討論，實現(xiàn)互動、體驗
課程特色：
唐老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
課程時長：
2天（12小時）
課程綱要：
第一章 設備管理根基
1、 構建設備全生命周期管理體系總體框架
2、設備管理意識-“生產(chǎn)負荷中沒有時間停機，設備該不該停機點檢”
3、設備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
4、3T底層邏輯（ＴＰＭ　TPS?。裕眩停?br /> 5、豐田TPM屋
6、設備維修策略與停機關系
7、設備管理考核指標與設定
8、設備管理核心是什么？
9、設備管理的相關方
第二章 管事--設備相關方的設備管理
一、生產(chǎn)人員的設備管理
1、5S活動是TPM活動成功之基石
2、生產(chǎn)人員為什么要參與設備管理
3、生產(chǎn)人員對設備主要做4大事情
4、生產(chǎn)人員對設備管理的9大知識點
1） 設備故障的原因分析
2）什么是設備故障的前期征兆？
3）設備故障停機的改善策略
4）設備維護保養(yǎng)的定義與分工
6）安全操作規(guī)程編寫要點
7）?自主維護清掃&點檢制作-時間遞減
8）自主維護和點檢的聯(lián)系與區(qū)別
9）可視化管理技術在自主維護的應用
5、設備人員的設備核心-提升OEE（設備綜合效率）
二、設備/能源維修人員的設備管理
1、防止故障發(fā)生-預防點檢
1）預防點檢體系
2）設備點檢基礎
（1）一大曲線　
（2）二大劣化
（3）三大根本
（4）四大套路
（5）所謂五感
（6）六大模塊
（7）９大物理特性
3）設備點檢表工具介紹
（1）年度計劃點檢表
（2）月度計劃點檢任務表
（3）設備點檢基準書＆點檢表
（4）潤滑清單
（5）點檢問題點管理表　　　　　
　４）設備點檢表制作７部曲
工具演練： 年度點檢計劃表 設備點檢基準書
2、 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
1） 5問法的真因查找
2） 故障對策的制定與實施跟蹤
3） 設備故障清單匯總
3、故障遞減工具方法：
?。保ｍ椄纳疲C正性維修
　２）維修計劃遞減計劃表
?。常┰露葏R總報告分析表
4）A3故障報告
5）5問法法
6）PDCA
7）FTA
工具演練： 設備故障的A3報告書
三、設備管理部門的設備管理
1、臺帳（第三章詳講）
2、設備管理流程標準（第五章詳講）
3、考核
1）設備部門的目標與指標設定
（1）設備停產(chǎn)時間
（2）KPI：MTTR MTBF OEE 設備費用
（3） KAI：點檢完成率 重復發(fā)生率 OPL等
2）設備部門的五年/年度計劃
3）設備部門對維修部門指標分解
4）月度考核會議召開
4、設備部門的項目管理
1）設備技改項目管理制定
2）設備項目的驗收標準化
管物--備件與臺帳
一、臺帳管理
1、 設備重要度分類
1） 重要度4級對應處理方法
2） 評價重要度的5要素
3） 設備臺帳清單
2、設備資產(chǎn)管理與盤點
二、備件的管理
1、 設備重要度分類
1） 重要度4級對應處理方法
2） 評價重要度的5要素
2、備件重要度分類
1） 重要度4級對應處理方法
2) 評價重要度的6要素
3、 發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】：新設備的備品申請依據(jù)
2) 安全在庫數(shù)設定基準
4、 出入庫的管理
1) 出入庫忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
5、停產(chǎn)備件管理
6、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對一臺新設備備件該如何購買
第四章 管人--人“財”培養(yǎng)的團隊管理
1、人“財”培養(yǎng)的困惑點
1）優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
2）入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑
3）設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑
4）設備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡領導聯(lián)絡廠家就OK了······
2、 培訓計劃的作成
1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓的制定
2） 【案例解析】：社外培訓轉(zhuǎn)內(nèi)訓
3、 把握維修人員的技能弱項
1) 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價，
2) 提煉A3故障報告的對策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
4、維修技能提升道具
1） 【案例解析】：維修知識庫組建
2) 維修道場的組建
5、豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理 ? ??
1) 精益人才育成脈絡
?（1） 培養(yǎng)內(nèi)容：知識、能力、心態(tài)
?（2）培養(yǎng)方法：OJT/OJD/ ?
?（3）創(chuàng)意功夫提案、 QC團隊、TBP問題解決法 ? ? ? ?? ? ? ? ??
2) 班組人才培養(yǎng)OJD
（1）“OJT”→“OJD”　
（2） OJD的實施步驟分析 （3） OJD案例演練
3) 豐田創(chuàng)意功夫提案 ?讓員工帶腦袋來上班
（1）創(chuàng)意提案制度的基本思路
（2）創(chuàng)意工夫活動的要點
（3）成長階段的指導方法
【案例演練】： 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；
【案例演練】： 制定年度計劃和5年計劃；
管流程--構建設備全壽命周期管理體系
初期管理
39077902609851、 設備前期管理4步（國內(nèi)設備標準推薦）
２、 設備初期之計劃階段10步與導入階段8步
３、設備投資全生命周期費用的計算
４、設備全生命周期的案例解說
二、設備管理維修體系--PDCA
1、P：設備清單、設備分類、年度計劃、基準書
2、D：設備預防維護、故障管理
3、C：月度考核
4、A：改善（標準、備件、人才技能等）
三、設備管理標準
【案例演練】： 修改或制定本本公司的設備管理標準；
第六章 設備管理綜合運用
1、設備維修成本遞減
1）設備維修費用組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式
2、 可視化看板管理
1) 【案例解析】可視化看板的表格介紹
2) 關鍵定期報告機制建立
3) 【案例解析】活動板的事例介紹
3、設備管理最終目標-設備綜合效率提升
1） 【案例解析】6大損失遞減
2） 專項活動推行（QCC活動圈 自主保全TPM 小團體改善）

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