生產(chǎn)一線主管管理技能提升

  培訓(xùn)講師：魯鵬

講師背景：
魯鵬——實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家※★第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓(xùn)師※★年度中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理專業(yè)十強講師※★清華大學(xué)博商院生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師※★浙江培訓(xùn)研究中心特聘講師※★臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘倉儲物流講師※★中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯 詳細(xì)>>

魯鵬
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)一線主管管理技能提升

生產(chǎn)一線主管管理技能提升
                                  ----管理實戰(zhàn)與情景模擬

課程背景：
21世紀(jì)，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強企業(yè)競爭力。提升一線主管的技術(shù)素養(yǎng)和管理技能以及如何降低生產(chǎn)成本與確保交貨期，使生產(chǎn)管理得到持續(xù)提高。此課程涵蓋一線主管當(dāng)天的所有工作內(nèi)容。通過學(xué)習(xí)此課程可以使一線主管的管理工作有所提升.是不可多得的實務(wù)性課程。

課程對象：車間主任、一線主管、班組長
課程課時：二天（12H）

課程大綱：

第一篇：一線主管的使命與職責(zé)
一、一線主管的地位
二、一線主管的使命
三、一線主管的重要作用
四、一線主管的職責(zé)
五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀
六、角色認(rèn)知
七、技能要求

第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、ISO9000與企業(yè)之間的差距
二、員工質(zhì)量意識的再造
三、質(zhì)量是在工作中制造出來的
四、三按
五、三控制
六、品質(zhì)的“三不政策”

第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場成本管理
1、成本降低應(yīng)注意的方面
2、現(xiàn)場七大浪費
 七種浪費之一：等待的浪費            七種浪費之二：搬運的浪費
 七種浪費之三：不良品的浪費          七種浪費之四：動作的浪費
 七種浪費之五：加工的浪費            七種浪費之六：庫存的浪費
 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

第四篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場生產(chǎn)管理
一、班前計劃
二、班中控制
三、班后總結(jié)

第五篇：一線生產(chǎn)主管與6S
6S活動的內(nèi)容

第六篇：一線生產(chǎn)主管與TPM
一、 設(shè)備的日常“三級保養(yǎng)”
二、TPM（全面生產(chǎn)保全）

第七篇：一線生產(chǎn)主管與人員管理
一、2/8原則與ABC對員工分析
二、 剛性與柔性

第八篇：一線生產(chǎn)主管與物料管理
1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
2、了解物料管理的意義
3、物料管理過程
1）物料分類和編號
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收發(fā)運作
5）呆料，廢料，舊料
6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過多

第九篇：一線生產(chǎn)主管與技術(shù)和工藝管理
1、技術(shù)與工藝管理—標(biāo)準(zhǔn)化建立與完善
1）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定
2）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育
3）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行

第十篇：現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時
 時間研究目的與方法                  秒表，記錄表，流程分解原則
 標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定及制定            評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù)
 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
4、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個流
 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流”   單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
 單元生產(chǎn)的合理運用                 多技能工的培養(yǎng)
 U型布局與自動化
5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
 IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)         生產(chǎn)流程分析步驟
 工藝流程實戰(zhàn)分析案例                作業(yè)流程分析案例
 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間        停滯與等待的分析與改善
6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
 異常問題與解決問題的思考點          問題的分析方法及解決問題方法
 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識        5W1H的運用方法
 PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)         快速換型（SMED）

 生產(chǎn)管理 管理技能

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