生產(chǎn)計劃與物料控制

center-318770生產(chǎn)計劃與物料控制
生產(chǎn)計劃與物料控制
[課程背景]：
當下的制造業(yè)環(huán)境，因為信息化技術(shù)與制造技術(shù)的飛速發(fā)展，正在發(fā)生著質(zhì)的變化。企業(yè)為應對制造業(yè)外部環(huán)境不斷升高的復雜性與多變性，越來越重視對于制造的精準管理，這意味著供應鏈的計劃管理職能要提升自身對于生產(chǎn)計劃的管理的能力，以幫助企業(yè)更快更好地完成交付滿足客戶的需求，同時在實現(xiàn)的過程中，需依托于計劃職能的專業(yè)性，有效提升生產(chǎn)效率，降低制造成本，盡可能降低庫存呆滯，減少失銷有發(fā)生，以期基于現(xiàn)狀提升企業(yè)盈利能力。
本次課程將基于國外與國內(nèi)業(yè)界對于生產(chǎn)計劃與物料控制的研究與企業(yè)實際應用的狀況，幫助學員了解在供應鏈運營環(huán)境中，計劃職能應該承擔的職責，制定相應的管理流程與框架。從運作層面，如何從企業(yè)現(xiàn)狀如何根據(jù)外部環(huán)境變化，有效分析需求并制定制造策略，通過與利益相關(guān)方協(xié)作，通過實施銷售與運作計劃S&OP，制定最優(yōu)綜合計劃，并且展開制定主生產(chǎn)計劃MPS的完整過程。同時，基于企業(yè)的資源管理，對于產(chǎn)能進行有效管理，并對生產(chǎn)實施有效控制，以保障主產(chǎn)計劃的有效達成。而要滿足生產(chǎn)計劃達成，計劃職能同時要對物料需求進行有效管理，構(gòu)建MRP運營的基礎(chǔ)條件，對于庫存進行分類管理，通過需求分析，對物料制定有針對性的補貨策略制定，結(jié)合EOQ與安全庫存計算，協(xié)同采購與物流部門，從精益視角優(yōu)化整體物料控制技術(shù)。
[授課方式]：
課程將采用以下授課方式：
內(nèi)容（原理，工具，方法，模型，步驟）講解
學員實踐練習（根據(jù)預設課題，動手實踐）
討論，基于學員企業(yè)狀況的案例討論
[課程時長]：
時間：2天（6小時+6小時），部分簡述，全部展開為4天。
[學員收益]：
了解不同類型制造業(yè)的生產(chǎn)計劃環(huán)境差異，職責，流程與管理框架
掌握基本的需求類型和需求模式與定性和定量的預測技術(shù)及管理
掌握制定綜合生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)，策略與步驟
了解與熟悉銷售與運作計劃實施與制定最優(yōu)綜合計劃的步驟與方法
掌握制定主生產(chǎn)計劃MPS的過程與步驟
掌握產(chǎn)能管理的流程和產(chǎn)能需求計劃（CRP）的管理步驟
掌握計算額定產(chǎn)能和實際產(chǎn)能的方法
掌握交貨期管理與生產(chǎn)活動控制的方法
掌握對于庫存分類管理的ABC分析法
掌握基于ABC/需求波動率XYZ組合分析法制定補貨策略的方法
掌握各種補貨策略的應用與EOQ和安全庫存計算方式
掌握從精益視角的物料控制優(yōu)化的方法
[課程大綱]：
從供應鏈視角理解計劃環(huán)境
供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型
供應鏈戰(zhàn)略設計（效率型，敏捷型...）
生產(chǎn)計劃管理的職責流程
供應鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架
生產(chǎn)計劃管理混亂的代價
課題1：供應鏈戰(zhàn)略匹配
課題2：制造計劃的構(gòu)成與實施框架
討論：不同制造業(yè)的供應鏈特征
建立前瞻性：如何管理需求預測
需求管理基礎(chǔ)
需求管理流程
預測的作用與特點
預測的組成及方法
有效進行需求預測五步法
制定預測的各種方法
實踐過程的建議
課題1: 需求管理流程
課題2:需求特征
課題3:預測管理與技術(shù)
練習1：制定預測的多種技術(shù)
練習2：分析平均絕對偏差
練習3：制定跟蹤信號
建立全局觀-供應鏈綜合計劃
制定綜合計劃
制定綜合計劃的基礎(chǔ)
制定綜合計劃的策略
規(guī)劃并制定綜合計劃
實踐過程的建議
課題1：制綜合計劃的基礎(chǔ)
課題2：制定綜合計劃的步驟
練習：平準模式的計劃制定
討論：目前企業(yè)使用的計劃策略
明確方向-S&OP銷售與運作計劃與最優(yōu)綜合計劃
應對可預測的需求波動
如何做好供應管理
如何做好需求管理
如何實施S&OP
制定最優(yōu)綜合計劃
牛鞭效應帶來的問題
實踐過程的建議
課題1：改變供應與需求的方式
課題2：S&OP實施的步驟
課題3：最優(yōu)綜合計劃
討論：牛鞭效應在實踐中的破壞力
落地實施-制定MPS主生產(chǎn)計劃
為何要制訂主生產(chǎn)計劃
主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
制定主生產(chǎn)計劃的四個步驟
主生產(chǎn)計劃與銷售
控制主生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性
實踐過程的建議
課題1：主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)計劃
課題2：制定主生產(chǎn)計劃
課題3：主生產(chǎn)計劃的控制
練習1：制定主生產(chǎn)計劃
練習2：制定可承諾交付量ATP
練習3：預計可用庫存余額PAB
討論：計劃時間墻的應用
精準控制-產(chǎn)能管理與生產(chǎn)控制
為何要做產(chǎn)能管理
產(chǎn)能管理的基礎(chǔ)
產(chǎn)能需求計劃
生產(chǎn)控制目標
最終裝配排程 (FAS)
TOC約束理論
對產(chǎn)能的控制
實踐過程的建議
課題1：產(chǎn)能管理
課題2：CRP
練習：計算工作中心的產(chǎn)能
兵馬未動，糧草先行-物料需求計劃MRP
物料需求的特征
MRP的目標
MRP的輸入與輸出
MRP的流程
實踐過程的建議
課題1：獨立需求與相關(guān)需求
課題2：MRP的輸入與輸出
分類管理-對庫存進行控制
對庫存進行管理
五大制造策略中的供應庫存節(jié)點
庫存會產(chǎn)生哪些成本？
庫存的ABC管理方法
實踐過程的建議
課題1：庫存類型
課題2：庫存成本
課題3：ABC庫存管理法
練習1：庫存成本計算
量身定制-補貨策略的制定與實施
需求波動率XYZ與計算方法
ABC/XYZ組合分析與補貨策略制定
如何計算經(jīng)濟訂貨批量EOQ
訂貨點補貨策略-定量訂貨法
定期盤點補貨策略-定期訂貨法
安全庫存的設定
實踐過程的建議
課題1：XYZ需求波動分析與組合分析法
課題2：經(jīng)濟訂貨批量EOQ
課題3：補貨策略
練習1：XYZ分析
練習2：EOQ計算
練習3：補貨策略的計算
練習4：安全庫存的設定
精益思維-降低庫存的方法
最佳策略-縮短交付周期
與供應商協(xié)同管理庫存與物流
精益管理與單件流
課題：信息技術(shù)在供應鏈中的應用
討論：企業(yè)目前降低庫存的方式

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