《多樣少量速期》全流程協(xié)同訂單交付管理

提升管理干部勝任力·構建價值型企業(yè)競爭力
提質降本增效保交期
由輸入到輸出·基于結果為導向的
《多樣少量速期全流程協(xié)同訂單交付管理》

課程背景：
? 你正竭力控制生產進度嗎？
? 你每天為生產切換煩惱嗎？
? 你無法知道訂單何時完成嗎？
? 緊急訂單頻繁發(fā)生！！怎么辦？
? 小批量多品種生產成本高??！怎么辦？
? 客戶的要求無法快速反應怎么辦？
? 如果是這樣，那是時候走出大批量生產，實施小批多種管理了！
? 如何做好主生產計劃平衡？
? 如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？
? 發(fā)生變化時如何進行生產排程的調整？
? 如何保證客戶滿意度，又能控制內部生產成本與庫存指標？
? 如何實施供應鏈與物流協(xié)同作業(yè)？
? 如何進行生產過程中的訂單安排及有效排期？
? 如何更好地做好生產過程中進度控制工作？
? 如何應對訂單執(zhí)行過程中的變更管理？
? 這些都是當今企業(yè)所面臨的實質性問題……
適合對象：
企業(yè)銷售、研發(fā)、技術、工藝、供應鏈 、采購、計劃、質量、生產等相關管理者。

課程時間：
2天（12小時）
課程綱要：
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|一 |常態(tài)化問題 |生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè)|
| |剖析 |; |
| | |生產品質不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退 |
| | |貨及內部抱怨; |
| | |生產進度落后,交期較急的還沒加工,交期不急的卻生產出來 |
| | |造成現(xiàn)場庫存; |
| | |生產設備頻繁故障,導致效率影響\品質不良\安全隱患; |
| | |生產現(xiàn)場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生|
| | |產超標,要么尾數(shù)缺料; |
| | |物料進度經常延遲，導致生產環(huán)節(jié)失調; |
| | |緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁; |
| | |安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽; |
| | |工作異常接連不斷,上午生產會,下午品質會,晚上檢討會,次 |
| | |日還有改善說明會;最終都成了扯皮會； |
| | |員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個|
| | |”收尸隊長”和“背鍋俠”。 |
|二 |結構性問題 |沒有有效進行訂單評審和根據生產能力接單,大量超額度接受|
| |應對 |訂單，致使生產癱瘓; |
| | |訂單變更及生產過程變更頻繁，產能不均衡也不穩(wěn)定，無法 |
| | |掌握真正的生產負荷; |
| | |計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產 |
| | |銷不能一體化運營; |
| | |物料計劃與生產計劃不能協(xié)調同步作業(yè)，物料進度延遲供貨 |
| | |，生產處于被動; |
| | |實際生產能力未達到預定的標準生產能力，計劃產能不能與 |
| | |有效產能相吻合，經常加班。； |
| | |“假急訂單”過多，信息錯位或者誤導，致使部分訂單因為當 |
| | |初很急而生產執(zhí)行后卻往往滯留庫存。 |
|三 |多樣少量速期 |重新定義小批量多品種環(huán)境下訂單組織方式 |
| |管理特征 |構建適應小批量多品種的柔性生產方式 |
| | |梳理小批量多品種生產現(xiàn)場的計劃排產方法 |
| | |導入小批量多品種生產現(xiàn)場的進度控制方法 |
| | |快速適應緊急訂單與臨時插單應變方式 |
| | |建議訂單變更規(guī)則及變更管理執(zhí)行過程管理 |
|四 |供應鏈協(xié)同 |第一部分：PMC的工作職責與工作目標 |
| |－－－－－－ |1．PMC生管物控的工作職責 |
| |交付管理 |2．PMC生管物控的工作目標 |
| | |第二部分：彈性產能負荷分析 |
| | |1．產能負荷分析的步驟 |
| | |2．產能負荷分析的關鍵點 |
| | |3．人力負荷分析的方法 |
| | |4．機器負荷分析的方法 |
| | |5．產能負荷的管理方式 |
| | |第三部分：柔性生產計劃制定與編排 |
| | |1、少量多樣生產方式的特性 |
| | |2、少量多樣生產方式的管理對策 |
| | |3、生產排程常見的六種方式 |
| | |4、計劃排程的五大要素 |
| | |5、生產計劃的時間跨度 |
| | |6、生產計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則 |
| | |7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件 |
| | |8、生產類型、特點與對策 |
| | |9、計劃和生產控制八步驟 |
| | |10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮 |
| | |11、生產排序優(yōu)先規(guī)則 |
| | |12、生產計劃排程表MPS與DPS |
| | |13、插單、加單產量規(guī)劃和應變方法 |
| | |14、緊急訂單防范處理與應對 |
| | |第四部分：優(yōu)先率排程要領與演練 |
| | |1、優(yōu)先率排程的關鍵五要素 |
| | |2、優(yōu)先率排程的計算方式 |
| | |3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式 |
| | |第五部分：彈性滾動排程要領與演練 |
| | |1、滾動計劃的特點和編制程序 |
| | |2、滾動計劃實施的滾動方式 |
| | |3、滾動規(guī)則調節(jié)庫存量和采購前置時間。 |
| | |第六部分：彈性生產進度的控制 |
| | |1、跨部門生產進度控制七步驟 |
| | |2、生產進度監(jiān)控三個階段 |
| | |3、生產進度控制個三方式 |
| | |4、生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 |
| | |5、生產進度落后的七條改善措施 |
| | |第七部分：彈性生產排程問題解決 |
| | |1、急單與插單的解決方案 |
| | |2、短期生產力調整八大方法 |
| | |3、控制插單急單的二十種措施 |
| | |4、少量多樣化訂單的解決方案 |
| | |5、產銷失調的解決方案 |
| | |6、產銷協(xié)調流程的合理化與規(guī)范化 |
| | |7、銷售預測必須考慮的八大因素 |
| | |第八部分：彈性生產線平衡技巧與改善 |
| | |1、生產計劃進度的控制方式 |
| | |2、生產績效檢討改進方式 |
| | |3、工序平衡分析表 |
| | |4、生產線平衡改善方法 |
| | |5、生產平衡率的計算 |
| | |第九部分：縮短交貨周期確保準時交貨 |
| | |1、縮短訂單處理周期 |
| | |2、縮短采購處理周期 |
| | |3、縮短生產處理周期 |
| | |4、縮短運輸配送周期 |
| | |第十部分：彈性物料需求計劃的制定 |
| | |1、物料管理范圍和意義 |
| | |2、思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn) |
| | |3、物料管理的職能：追求“5R” |
| | |4、思考：MC部門的主要職能有那些？ |
| | |5、物料管理三大因素結構圖 |
| | |6、案例：深圳某電子有限公司結構圖 |
| | |7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 |
| | |8、物料控制的精髓——“三不” |
| | |9、物料計劃流程七步驟 |
| | |10、材料計劃跟進流程實例展示 |
| | |11、如何來制定物料需求計劃 |
| | |12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產性）物料需求 |
| | |計劃 |
| | |13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區(qū)別 |
| | |14、案例研討——如何預防物料計劃的“牛鞭效應” |
| | |15、安全心理對庫存的影響 |
| | |16、物料損耗如何來制定 |
| | |17、問題研討：物料損耗率如何制定？ |
| | |18、問題研討：如何避免生產收尾時，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象 |
| | |？ |
| | |第十一部分：如何督促物料到位并保證齊套率 |
| | |1、剖析物料供應不繼六大方面 |
| | |2、物料短缺八大原因 |
| | |3、物料短缺七種預防對策 |
| | |4、物料進度督促技巧 |
| | |5、采購零配件的貨期跟進 |
| | |6、物料進度落后的對策 |
| | |第十二部分：庫存量控制與削減 |
| | |1、影響庫存水平的主要因素 |
| | |2、物料庫存量控制 |
| | |3、求算庫存周轉率的意義 |
| | |4、如何評判庫存周轉率 |
| | |5、提高庫存周轉率的八點要領 |
| | |6、加速庫存周轉提高資金周轉率 |

主講：
張小強導師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌冢幌愀凵a力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經營與投資孵化的經營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低暋⒕〇|方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：年產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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