6S管理與推行實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:劉大永

講師背景:
劉大永老師企業(yè)管理資深顧問(wèn);精益TPM資深專(zhuān)家;CLTPM管理模式創(chuàng)始人;APMV模型創(chuàng)始人。國(guó)內(nèi)首創(chuàng)ISO55001,2014《資產(chǎn)管理管理體系要求》實(shí)操培訓(xùn)模式。擅長(zhǎng)領(lǐng)域:為企業(yè)提供精益生產(chǎn)管理、TPM(全面生產(chǎn)管理)及ISO5500資 詳細(xì)>>

劉大永
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6S管理與推行實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

6S管理與推行實(shí)戰(zhàn)

【課程背景】

1.在很多制造工廠現(xiàn)場(chǎng),我們??梢钥吹?/p>

(1)工人衣著不整,人員散漫士氣低落;

(2)工廠物料、器具及治具等擺放凌亂,雜亂無(wú)章,未加以合理定置且標(biāo)識(shí)不清;

(3)作業(yè)區(qū)、物流區(qū)及辦公區(qū)未明確規(guī)劃,設(shè)備上布滿(mǎn)灰塵與雜物,浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨處可見(jiàn);

(4)員工待人接物隨意。電話禮儀、衣著、形象沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),基本職場(chǎng)禮儀欠缺,客戶(hù)參觀后印象不好。

企業(yè)要解決這些疑難雜癥,必須推行6S并取得實(shí)效?!?S管理與推行實(shí)戰(zhàn)》系列課程就是從6S推行實(shí)戰(zhàn)的角度,與企業(yè)一起探討如何將6S管理在企業(yè)推行落地。

2.6S是工廠**代言人,**推銷(xiāo)員

日本總公司在東莞設(shè)立的工廠----東莞某集團(tuán)某電子有限公司,當(dāng)日本客戶(hù)參觀工廠后,被工廠6S推行所打造的環(huán)境感動(dòng)了。客戶(hù)評(píng)價(jià)說(shuō),廠區(qū)及車(chē)間井然有序,員工禮貌待人,企業(yè)文化氛圍濃厚健康向上,這樣的工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)叫人放心,大大加強(qiáng)了我們與該廠合作的信心。

該企業(yè)是如何將6S推行工作做到令客戶(hù)感動(dòng)的?《6S管理與推行實(shí)戰(zhàn)》系列課程將為你進(jìn)行全方位的進(jìn)行解析。

【課程收益】

1.學(xué)員**《6S推行實(shí)戰(zhàn)》的學(xué)習(xí),掌握6S推行的基本知識(shí)與基本技能,企業(yè)能建立6S推行的機(jī)制,具有自我推行6S的能力,形成自我造血的機(jī)能;

2.6S推行過(guò)程中必然要推行可視化與定置化,學(xué)員**學(xué)習(xí)《可視化與定置化推行實(shí)戰(zhàn)》課程,掌握如何打造管理上一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);

3.6S推行的深入階段,為了鞏固6S推行的成果,必然會(huì)牽涉到企業(yè)的生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場(chǎng)各種問(wèn)題源頭的治理工作,學(xué)員**《源頭治理推行實(shí)戰(zhàn)》的學(xué)習(xí),并且親自參與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種問(wèn)題源頭的查找與清除的體驗(yàn),掌握各種問(wèn)題源頭查找、清除的技能,建立源頭治理活動(dòng)的機(jī)制。

【課程時(shí)間】

2天,6.5小時(shí)/天。

【授課對(duì)象】

企業(yè)的高層、中層及基層管理人員。

【課程大綱】

**部分:《6S推行實(shí)戰(zhàn)》課程內(nèi)容時(shí)間安排課程大綱1.6S概述**天上午

09:00-12:001.1什么是6S1.2推進(jìn)6S的目的1.3國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)展6S的現(xiàn)狀2.開(kāi)展6S活動(dòng)的流程2.1建立6S推進(jìn)組織并明確組織中各崗位的職責(zé)2.2編制推進(jìn)計(jì)劃2.36S推進(jìn)方法分層培訓(xùn)2.4建立6S推進(jìn)制度2.5劃分6S責(zé)任區(qū)域2.6建立6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.7開(kāi)展6S活動(dòng)(1)實(shí)施6S之前做好3件事1)宣貫與培訓(xùn)2)定點(diǎn)攝影3)制作看板(2)開(kāi)展“整理”的要點(diǎn)(3)開(kāi)展“整頓”的要點(diǎn)(4)開(kāi)展“清掃”的要點(diǎn)(5)開(kāi)展“清潔”的要點(diǎn)(6)開(kāi)展“安全”的要點(diǎn)(7)開(kāi)展“素養(yǎng)”的要點(diǎn)2.8檢查評(píng)比、總結(jié)交流與改進(jìn)(1)6S檢查評(píng)比與改進(jìn)的要點(diǎn)(2)現(xiàn)場(chǎng)檢查的方法(3)6S檢查評(píng)比的方式(4)6S成績(jī)統(tǒng)計(jì)與公布(5)6S總結(jié)與交流與改進(jìn)(6)6S激勵(lì)(7)6S活動(dòng)的資金籌措(8)每月組織6S推進(jìn)的主題活動(dòng)(9)6S推進(jìn)辦公室對(duì)各部門(mén)6S推進(jìn)的評(píng)價(jià)方法(10)6S推進(jìn)的成果發(fā)布會(huì)(11)6S推進(jìn)成果匯編3.6S活動(dòng)貴在堅(jiān)持、持之以恒3.1企業(yè)常犯的毛病3.2在推進(jìn)6S活動(dòng)中的困擾3.36S從形式化到品格化的過(guò)程4.6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例展示6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例展示溝通與交流

第二部分:《可視化與定置化推行實(shí)戰(zhàn)》課程內(nèi)容時(shí)間安排課程大綱1.可視化管理**天下午

14:00-17:30

1.1概述(1)可視化的含義及應(yīng)用(2)企業(yè)一目了然管理常見(jiàn)問(wèn)題(3)可視化管理的5原則(4)開(kāi)展可視化管理的流程(5)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循企業(yè)VI1.2可視化管理在PQCDMS中的應(yīng)用舉例1.3作業(yè)規(guī)程及規(guī)范中的可視化2定置管理2.1什么是定置管理?2.2開(kāi)展定置管理的六步驟(1)對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析(2)定置管理設(shè)計(jì)(實(shí)例)(3)定置實(shí)施(4)定置檢查與考核3.可視化定置化管理規(guī)定3.1可視化定置化管理規(guī)定4.實(shí)例講解4.1組織、人員:組織圖、人員職別、崗位識(shí)別、著裝規(guī)范、技能層次4.2顏色線條:基本顏色與線條標(biāo)準(zhǔn)4.3空間地名:房門(mén)標(biāo)牌、樓層導(dǎo)向、區(qū)域標(biāo)識(shí)4.4地面通道:通行線、工作區(qū)域、物料區(qū)域、移動(dòng)設(shè)備區(qū)域等4.5設(shè)備裝置:設(shè)備裝置的名稱(chēng)位號(hào)、包機(jī)牌、設(shè)備狀態(tài)、電器/開(kāi)關(guān)控制對(duì)象標(biāo)示、狀態(tài)監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)4.6閥門(mén)管道儀表:閥門(mén)控制要求,管道介質(zhì)流向標(biāo)識(shí),儀表液位正常范圍標(biāo)識(shí),管道測(cè)厚標(biāo)識(shí)4.7物品材料:物料區(qū)域、物料名稱(chēng)規(guī)格、加工狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、定位標(biāo)識(shí)、庫(kù)房的庫(kù)區(qū)架位標(biāo)識(shí)4.8工具工裝:各類(lèi)工具工裝、繩索、吊藍(lán)、搬運(yùn)車(chē)輛4.9辦公器材:辦公桌物品、抽屜柜子、文件資料4.10安全警示:安全警示類(lèi)、消防設(shè)施、安全護(hù)欄、化學(xué)品4.11管理看板:生產(chǎn)管理信息、安全環(huán)境健康管理信息、班組建設(shè)、改善活動(dòng)、公告欄等4.12外圍環(huán)境:車(chē)庫(kù)、設(shè)施、交通道路溝通與交流

第三部分:《源頭治理推行實(shí)戰(zhàn)》課程內(nèi)容時(shí)間安排課程大綱1.《源頭治理推行實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn):**部分內(nèi)容第二天上午

9:00-12:001.1常見(jiàn)問(wèn)題的源頭有哪些?(1)污染源(2)清掃困難源(3)故障源(4)浪費(fèi)源(5)缺陷源(6)危險(xiǎn)源(7)如何查找源頭問(wèn)題(8)如何填寫(xiě)《源頭治理發(fā)現(xiàn)與解決表》1.2源頭治理活動(dòng)在6S中的位置與作用2.分小組,去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)查找問(wèn)題源頭2.1參與源頭治理活動(dòng)的人員分組,去指定的現(xiàn)場(chǎng)查找問(wèn)題源頭3.對(duì)發(fā)現(xiàn)的源頭問(wèn)題及解決方案進(jìn)行發(fā)表、點(diǎn)評(píng)及總結(jié)第二天下午

14:00-17:303.1對(duì)查找出來(lái)的問(wèn)題源頭及提出的解決方案分小組發(fā)表,老師組織點(diǎn)評(píng)及評(píng)比,請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)頒獎(jiǎng)3.2老師總結(jié)在企業(yè)里如何建立源頭治理活動(dòng)的機(jī)制4.《源頭治理活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn):第二部分內(nèi)容1.3開(kāi)展源頭治理活動(dòng)的要點(diǎn)與技巧(1)源頭治理活動(dòng)管理制度(2)源頭治理活動(dòng)流程(3)對(duì)問(wèn)題源頭的解決原則(4)讓員工樂(lè)意參與(5)做好統(tǒng)計(jì)、評(píng)比、展示1.4源頭治理活動(dòng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.5關(guān)于源頭治理活動(dòng)的幾個(gè)原則1.6源頭治理活動(dòng)推進(jìn)步驟

【課程總結(jié)】

6S推行的目的是要打造令人感動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng),**終的結(jié)果是人員的素質(zhì)提高。希望大家運(yùn)用所學(xué),無(wú)論在工廠還是在自己家里,都可以實(shí)施6S,并提高個(gè)人素養(yǎng)。

 

劉大永老師的其它課程

1、課程背景企業(yè)的各個(gè)部門(mén)與車(chē)間轟轟烈烈的開(kāi)展改善活動(dòng),持續(xù)一段時(shí)間以后,但在企業(yè)的財(cái)務(wù)報(bào)表上,在目標(biāo)與指標(biāo)方面,并沒(méi)有體現(xiàn)出改善的成果。原因有2各方面,是企業(yè)沒(méi)有從整個(gè)價(jià)值鏈(供應(yīng)商--企業(yè)本身--客戶(hù))的角度來(lái)分析自己的現(xiàn)狀,從而找出改善點(diǎn);第二是企業(yè)沒(méi)有站在價(jià)值鏈的角度,應(yīng)用精益的原理原則來(lái)規(guī)劃企業(yè)的未來(lái)狀況,所以企業(yè)局部的改善并沒(méi)有對(duì)整體效益的提升產(chǎn)

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1.課程背景1.1到底如何推進(jìn)TPM?這是許多企業(yè)非常關(guān)注的問(wèn)題許多企業(yè)并不缺乏先進(jìn)的設(shè)備,但是缺乏與先進(jìn)設(shè)備相匹配的設(shè)備管理模式。TPM(TotalProductiveManagement,全面生產(chǎn)管理)是企業(yè)設(shè)備管理的管理模式,是幫助企業(yè)提升效率(P)、品質(zhì)(Q)、交期(D)及員工士氣(M)的主要抓手,也是幫助企業(yè)降低成本(C)及安全(S)事故的利器。T

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1.課程背景嚴(yán)酷的市場(chǎng)環(huán)境,使企業(yè)面臨著同行的激烈競(jìng)爭(zhēng),原材料不斷漲價(jià),制造成本不斷上升,利潤(rùn)空間不斷被壓縮。企業(yè)推行精益管理,建立起年度經(jīng)營(yíng)方針目標(biāo)的規(guī)劃、實(shí)施、稽核、激勵(lì)的過(guò)程,可以有效的幫助企業(yè)面對(duì)各種挑戰(zhàn)?!锻菩芯婀芾?,助力企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)》課程將和您一起探討解決5個(gè)方面的問(wèn)題,如下圖所示?!锻菩芯婀芾恚ζ髽I(yè)經(jīng)營(yíng)方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)》課程,將

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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