失效模式及影響分析PFMEA
失效模式及影響分析PFMEA詳細(xì)內(nèi)容
失效模式及影響分析PFMEA
《失效模式及影響分析PFMEA》
二天課程本課程講分享培訓(xùn)師多年的FMEA實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及FMEASystem模型(培訓(xùn)師原創(chuàng))；講解從AIAG版本和VDA版本向AIAG&VDAFMEA應(yīng)用的過(guò)渡要求與實(shí)施方法；以產(chǎn)品為案例介紹與實(shí)操AIAG&VDAFMEA手冊(cè)關(guān)于表格；以及與AIAG的FMEA手冊(cè)和VDA的FMEA手冊(cè)在表格格式方面的變化；從研發(fā)或項(xiàng)目管理角度討論AIAG&VDAFMEA關(guān)于“策劃與準(zhǔn)備”的操作方法：FMEA應(yīng)用對(duì)于人員能力/資格的要求、對(duì)FMEA有效性與效率的要求、對(duì)FMEA過(guò)程的要求、DFMEA和PFMEA關(guān)系的要求、對(duì)FMEA應(yīng)用與產(chǎn)品開發(fā)流程（如APQP）的關(guān)聯(lián)；討論SFMEA、DFMEA、PFMEA的關(guān)系；討論基礎(chǔ)FMEA的作用與實(shí)施方法；
課程目的通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠:
1.熟練掌握新版FMEA這一工具，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開發(fā)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)措施確定；
2.熟練掌握新版FMEA分析的邏輯關(guān)系和過(guò)程流程圖的繪制，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計(jì)劃中去，并正確的將控制措施傳遞到作業(yè)指導(dǎo)書中，確保在現(xiàn)場(chǎng)的操作中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制；
3.熟練掌握新版FMEA的特點(diǎn)和使用方法，淡化舊版的殘留影響，以滿足客戶的需求。
主要參加人員有：
FMEA推進(jìn)人員；
產(chǎn)品設(shè)計(jì)主管/工程師；
過(guò)程/工藝設(shè)計(jì)主管/工程師；
質(zhì)量/測(cè)試工程師；
項(xiàng)目經(jīng)理；
體系推行人員；
產(chǎn)品和過(guò)程開發(fā)的其他人員；
過(guò)程失效模式及影響分析課程大綱
第一章FMEA前言
1.FMEA概要
何為FMEA？
GB、GJB、QJ等FMEA規(guī)范的異同；
FMEA發(fā)展歷程；
FMEA的核心內(nèi)容；
IATF16949中有關(guān)于FMEA的要求；
FMEA的過(guò)程策略
2.FMEASystem模型
產(chǎn)品生命周期；
FMEA準(zhǔn)則/方法；
FMEA的實(shí)施；
FMEA成熟度；
3.新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程
AIAG的APQP、VDA的MLA簡(jiǎn)介
APQP和VDA-MLA的弱點(diǎn)；
項(xiàng)目管理(基于PMBOK)；
汽車行業(yè)一般性研發(fā)過(guò)程模型
4.FMEA的準(zhǔn)備(含DFMEA和PFMEA)
做什么—確定FMEA的范圍與邊界
項(xiàng)目邊界與FMEA邊界
怎么做—FMEA計(jì)劃的建立
小組、工具、任務(wù)、目的、時(shí)間
培訓(xùn)及技能
FMEA中的會(huì)議
家族FMEA與基準(zhǔn)FMEA
家族FMEA與基準(zhǔn)FMEA的差異；
如何建立家族FMEA？
如何建立基準(zhǔn)FMEA？
如何填制表頭？
第二章過(guò)程失效模式及影響分析PFMEA
1.PFMEA的結(jié)構(gòu)與功能定義
新產(chǎn)品過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程；
產(chǎn)品與制造的聯(lián)系；
結(jié)構(gòu)定義：
過(guò)程流程圖的邊界、范圍、類型；
物流在結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用；
返工/返修在結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用；
工序、工步、工位、工作站；
過(guò)程功能/要求定義：
產(chǎn)品要求如何進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；
特性矩陣；
功能/要求描述的兩個(gè)維度；
如何填制步驟二和步驟三的表格；
2.PFMEA的失效分析
失效與失效模式；
失效鏈
失效模式：
失效模式的十個(gè)模式；
失效模式的尋找方法；
失效模式如何進(jìn)行描述及追溯性；
失效影響：
幾種類型的失效后果
失效后果對(duì)質(zhì)量的影響
失效后果對(duì)生產(chǎn)的影響
失效影響描述的階段；
失效原因：
工序與工步；
找出原因的兩種方法；
原因的具體表現(xiàn)有那些？
4M1E角度；
產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)角度；
如何填制步驟四的表格；
3.PFMEA的風(fēng)險(xiǎn)分析
新產(chǎn)品工藝研發(fā)過(guò)程的驗(yàn)證內(nèi)容
預(yù)防措施：
預(yù)防措施的目的；
預(yù)防措施的時(shí)間點(diǎn)；
預(yù)防措施的具體化方向；
預(yù)防措施與頻度O：
頻度O分析三原則；
與門與或門；
原因不再發(fā)生的處理辦法；
探測(cè)措施：
預(yù)防措施的目的；
預(yù)防措施的時(shí)間點(diǎn)；
預(yù)防措施的具體化方向；
預(yù)防措施與探測(cè)度D：
探測(cè)度D的主要內(nèi)容；
第三章風(fēng)險(xiǎn)降低及結(jié)果化文件
1.風(fēng)險(xiǎn)降低(含DFMEA和PFMEA)
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)AP：
優(yōu)化：
預(yù)防措施；
探測(cè)措施；
措施責(zé)任分配與狀態(tài)
措施有效性評(píng)估
持續(xù)改進(jìn)
優(yōu)化中項(xiàng)目經(jīng)理、FMEA小組的權(quán)限
如何填步驟六的表格
2.結(jié)果化文件(含DFMEA和PFMEA)
結(jié)果化文件：
結(jié)果報(bào)告內(nèi)容；
報(bào)告與項(xiàng)目管理
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