【精益生產(chǎn)05】-課綱：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決（1天）-
【精益生產(chǎn)05】-課綱：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決（1天）-詳細(xì)內(nèi)容
【精益生產(chǎn)05】-課綱：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決（1天）-
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
講師：趙又德
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在各式各樣的問題：
怎么能夠按標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行？
怎樣激勵(lì)現(xiàn)場員工才能達(dá)到最好的效果？
在生產(chǎn)現(xiàn)場中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題？
生產(chǎn)問題怎樣分類？
解決生產(chǎn)問題的主要方法有哪些，如何活用？
解決問題要具備什么心態(tài)？
該課程會(huì)給以上問題通過實(shí)際的案例分享，讓學(xué)員有深刻的體會(huì)。學(xué)完課程后，在企業(yè)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場常見的問題方法明確、效果明顯，為企業(yè)的發(fā)展提供人才儲(chǔ)備
【培訓(xùn)風(fēng)格】
互動(dòng)/實(shí)戰(zhàn)/操作性強(qiáng)/邏輯性強(qiáng)/生動(dòng)活潑/思維活躍
【培訓(xùn)課時(shí)】
1天/6小時(shí)
【課程提綱】
第一講 現(xiàn)場分析
分析1 現(xiàn)場由哪些要素構(gòu)成
一、組成現(xiàn)場的五大要素
二、現(xiàn)場常見的五大問題
分析2 現(xiàn)場分析的方法
一、“5W2H”定義、內(nèi)容及實(shí)際操作過程
分析3 現(xiàn)場問題原因的尋找方法
一、5Why分析法定義及實(shí)際操作步驟
二、魚骨圖分析法定義及實(shí)際操作步驟
分析5 現(xiàn)場改進(jìn)的方法
一、PDCA定義
二、PDCA步驟
第二講 現(xiàn)場環(huán)境解決方案
問題1 長期不用物品放置現(xiàn)場
解決方案：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行整理
按使用頻率決定放置場所
按使用價(jià)值決定如何處理
問題2 現(xiàn)場物品擺放混亂
解決方案：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行整頓管理
對(duì)所有物料實(shí)行“四定”管理
對(duì)工具實(shí)行形跡管理
問題3 物料搬運(yùn)來回曲折
解決方案：對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行合理布局
一、何謂合理布局
二、如何做到合理布局
問題 4 不合格品與合格品混在一起
解決方案：做好不良品標(biāo)示與不良品隔離
一、不良品有哪些標(biāo)示
二、如何使用這些標(biāo)示
三、不良品如何隔離
案例分析：不良品管理辦法
第三講 現(xiàn)場材料解決方案
問題1 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)停工
解決方案：提前備料
一、倉庫發(fā)料
二、如何確定備料內(nèi)容
三、如何確定備料時(shí)間
四、備料的幾個(gè)雷區(qū)
問題2 生產(chǎn)現(xiàn)場常出現(xiàn)返工
解決方案：加大產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場管控
一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因
二、現(xiàn)場造成產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因
三、現(xiàn)場品質(zhì)不良的改善
【案例分析】五金廠的質(zhì)量過程檢驗(yàn)程序
第四講 現(xiàn)場人員管理解決方案
問題1 有人忙有人閑
解決方案：對(duì)流水線作生產(chǎn)線平衡分析
一、生產(chǎn)線平衡的標(biāo)準(zhǔn)
二、生產(chǎn)線平衡如何檢測
三、生產(chǎn)線平衡率
四、生產(chǎn)線平衡如何改善
五、改善案例分析
問題2 員工經(jīng)常出現(xiàn)工作錯(cuò)誤
解決方案：對(duì)員工實(shí)施OJT(在崗培訓(xùn))
一、何謂OJT
二、OJT的實(shí)施方法
三、實(shí)施OJT的五大要點(diǎn)
四、日常訓(xùn)練的五個(gè)重點(diǎn)
案例分析
問題3 有人有怨氣
解決方案：加強(qiáng)上下級(jí)的溝通
一、溝通的種類
二、如何溝通
三、營造溝通氣氛
四、批評(píng)中的溝通
案例分析
問題4 員工士氣低下
解決方案：采用激勵(lì)的方法激勵(lì)員工
一、激勵(lì)藝術(shù)
二、員工需要激勵(lì)
三、員工激勵(lì)應(yīng)遵循的原則
四、如何激勵(lì)
五、員工激勵(lì)案例分析
第五講 現(xiàn)場設(shè)備解決方案
問題1 設(shè)備常出現(xiàn)故障
解決方案：實(shí)施自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)
一、何謂自主維護(hù)保養(yǎng)
二、自主維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的制定
三、自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的實(shí)施
案例分析
問題2 設(shè)備常常空轉(zhuǎn)
解決方案：進(jìn)行人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
一、何謂人機(jī)操作分析
二、何謂人機(jī)操作圖
三、人機(jī)聯(lián)合分析的步驟
四、案例分析
第六講 現(xiàn)場安全管理解決方案
問題1 企業(yè)缺乏安全意識(shí)
解決方案：實(shí)施經(jīng)常性安全教育
一、在全廠進(jìn)行宣傳
二、對(duì)新員工“三級(jí)”安全教育
三、對(duì)特種作業(yè)人員安全教育
問題2 出現(xiàn)安全事故如何處理
解決方案：制訂應(yīng)急預(yù)案，并在日常進(jìn)行防止
一、首先看看日常如何防護(hù)
二、其次要了解工傷事故發(fā)生的原因
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MSA/測量系統(tǒng)分析課程大綱：測量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特征量測量系統(tǒng)的基本概念測量系統(tǒng)的變差測量系統(tǒng)的基本要求測量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)測量系統(tǒng)分析的流程測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)MSA計(jì)劃的制訂量具的準(zhǔn)備測試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測量系統(tǒng)分析的注意事項(xiàng)測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析：測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報(bào)告測量系統(tǒng)偏倚分析測量素系統(tǒng)偏倚分析——獨(dú)立
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實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）及MINITAB軟件應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DesignofExperiments,DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于規(guī)劃、實(shí)施和分析實(shí)驗(yàn)，以便在控制變量的情況下評(píng)估因子對(duì)響應(yīng)變量的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域。通過合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，研究人員能
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試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過程或體系的多個(gè)因素。通過合理地安排試驗(yàn)，DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素，揭示因素之間的相互作用，以及優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域，DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期，取得競爭優(yōu)勢。然而，要成功地實(shí)施DOE并獲得準(zhǔn)確的
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新QC七大手法課程大綱：第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
講師：趙又德詳情
QC七大手法應(yīng)用講師：趙又德【課程背景】：我們知道，品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。要提升品質(zhì)，必須借助一些工具，而不是天天面對(duì)一堆數(shù)據(jù)，盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好，品質(zhì)管理沒煩惱。許多切實(shí)運(yùn)用QC七大手法的工廠，都有這個(gè)體會(huì)。否則聰明的日本人不會(huì)把它尊為至寶。因此，要使QC七大手法能真正地幫助我們，除了能正確地理
講師：趙又德詳情
失效模式與影響分析（FMEA）實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險(xiǎn)管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的潛在失效。FMEA通過對(duì)產(chǎn)品或過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，識(shí)別潛在的失效模式及其影響，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，并提出改進(jìn)措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
講師：趙又德詳情
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修講師：趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價(jià)；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表，卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對(duì)變化莫測的市場，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問題，卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
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