【精益生產11】-課綱：OEE綜合效率提升（1天）-

  培訓講師：趙又德

講師背景：
趙又德講師個人簡介【資歷背景】?高級培訓師?雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）?國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）?中國五百強講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學運營總監(jiān)特聘講師?曾擔任中國五百強企業(yè)（亨通集團、華翔集團等）首 詳細>>

趙又德
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【精益生產11】-課綱：OEE綜合效率提升（1天）-詳細內容

【精益生產11】-課綱：OEE綜合效率提升（1天）-

OEE設備綜合效率提升
講師：趙又德
【課程收益】
掌握設備綜合效率（OEE）的實質性內涵
掌握設備六大損失對OEE 的直接影響
掌握如何準確地采集OEE數(shù)據(jù)的常用方式
掌握如何通過降低設備六大損失提高OEE
掌握如何開展提升OEE 活動的推進步驟
掌握OEE信息化系統(tǒng)的構建步驟及方法
【課 時】
1天
第1講 設備綜合效率管理基礎
何謂設備綜合效率
設備綜合效率概念解讀
設備綜合效率基本公式
實行OEE的作用
通過OEE管理改良企業(yè)業(yè)績
OEE與設備損失的關系
設備六大損失
設備八大損失
設備綜合效率計算
時間開動率
性能開動率
合格品率
OEE的計算案例
OEE的應用范圍
回歸OEE的本質對標意義
使用OEE時的困惑與注意事項
使用OEE時的困惑和誤區(qū)
使用OEE時的注意事項
OEE數(shù)據(jù)采集記錄
OEE數(shù)據(jù)采集常用的方式
如何保證數(shù)據(jù)采集的準確性
第2講 設備六大損失分析與對策
OEE提升小組應關注的問題
故障停機損失的出路
企業(yè)故障次數(shù)居高不下的原因
簡單有效的故障分析工具
PM慢性故障解析法
從維護總成本角度來看零故障管理三步驟
建立故障對策信息庫，維修時間縮短
零故障實施的三大方向
SMED產品切換損失的法寶
快速切換的基本常識
SMED常見概念理解
快速切換的步驟
注意總結快速切換的方法與要點
快速換模的七大法則
開好快速切換現(xiàn)場分析會
快速切換效果看得見
小停機/短暫停機損失管理
小停機基本概念
短暫停機的特征
短暫停機的結果
故障停機與短暫停機的差異
小停機/瞬間停止損失分析思路
小停機改進16步驟
短暫停機的現(xiàn)象與原因舉例
短暫停機改善著手點
短暫停機改善系統(tǒng)案例
速度損失分析管理
速度損失分析的七個步驟
提升設備速度改善思路
廢品及返工分析
廢品及返工分析對應OEE質量損失
作業(yè)失誤后果與原因對策分析
廢品返工對策的7個步驟
通過故障樹差分析品質不良的原因
減少返工損失改善個案
通過防呆糾錯技術減少質量損失
透過主動檢測減少廢料損失案例
通過管理提升促進質量改善
透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失
某企業(yè)OEE六大LOSS降低的基本對策
改善要素總結
第3講 DEE提升管理推進
OEE指標分解
常用工具方法介紹
OEE效率提升的十步驟
抓好OEE改善過程中的小組分析會議管理
與操作員在車間以小時進行溝通
下班前的業(yè)績對話
周問題排查會議
與運營經理的業(yè)績對話
OEE的跟蹤
確定跟蹤時間、跟蹤數(shù)量
計劃與實際的比對
確定計算OEE的速度
通過小組活動實現(xiàn)業(yè)績提升
企業(yè)其他效率提升空間
改善管理應注意的四個方面
改善活動必須要有很明確的目的
必須要觸，及根本原因(Root cause)
必須要標準化
一定要善用激勵
第4講 OEE體系構建與信息化建設
構建OEE體系的八步驟
OEE管理實施過程中的常見問題
設備故障管理系統(tǒng)
故障異常綜合平臺
故障體系平臺
故障分析云平臺
移動故障管理平臺
Andon報修平臺
企業(yè)OEE管理辦法案例
××廠OEE管理辦法案例

 

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