《效率突圍——制造企業(yè)效率系統(tǒng)構(gòu)建與提升》

效率突圍——制造企業(yè)效率系統(tǒng)構(gòu)建與提升
課程背景：
在全球化競(jìng)爭(zhēng)與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的浪潮中，制造業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)。人力成本攀升、原材料價(jià)格波動(dòng)、客戶需求向多品種小批量轉(zhuǎn)型，加之智能制造技術(shù)的迭代，傳統(tǒng)粗放式生產(chǎn)管理模式已難以支撐企業(yè)持續(xù)盈利。效率成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力，據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，高效企業(yè)產(chǎn)能可達(dá)低效企業(yè)的2-3倍，成本卻更低，效率差距直接決定市場(chǎng)份額與利潤空間。
然而，多數(shù)制造企業(yè)深陷效率困境。生產(chǎn)計(jì)劃層面，訂單頻繁變更、換產(chǎn)損耗高，設(shè)備利用率不足60%；現(xiàn)場(chǎng)管理粗放，物料搬運(yùn)冗余、等待時(shí)間過長(zhǎng)等七大浪費(fèi)普遍存在，資源浪費(fèi)率超30%；員工技能斷層，過度依賴“老師傅”經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行率不足70%；管理決策缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以精準(zhǔn)定位效率瓶頸。這些問題導(dǎo)致企業(yè)在成本控制、質(zhì)量穩(wěn)定與交付周期上頻頻失速，嚴(yán)重削弱市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本精益生產(chǎn)課程應(yīng)運(yùn)而生。課程以精益生產(chǎn)（Lean）和工業(yè)工程（IE）方法論為基石，融合全球標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐，構(gòu)建覆蓋計(jì)劃優(yōu)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、人機(jī)協(xié)同、數(shù)字化監(jiān)控的全鏈條效率提升體系。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，幫助企業(yè)打破管理壁壘，消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、激活員工效能，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理轉(zhuǎn)型，最終提升設(shè)備綜合效率（OEE）、降低制造成本、縮短交付周期，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中構(gòu)建可持續(xù)的效率優(yōu)勢(shì)。
課程收益：
1. 深度解析生產(chǎn)效率的核心本質(zhì)，熟練掌握OEE和OPE的概念、計(jì)算方法及應(yīng)用場(chǎng)景。學(xué)會(huì)通過精準(zhǔn)的指標(biāo)分析，敏銳識(shí)別生產(chǎn)過程中的潛在問題，擺脫依賴經(jīng)驗(yàn)判斷的工作模式，以專業(yè)的數(shù)據(jù)洞察為工作決策提供有力支撐，實(shí)現(xiàn)個(gè)人效率認(rèn)知的全面升級(jí)。
2. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)工時(shí)效率提升技巧以及OEE/OPE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法，結(jié)合標(biāo)桿企業(yè)的實(shí)際案例，掌握換產(chǎn)流程優(yōu)化和生產(chǎn)線平衡調(diào)整的實(shí)用策略。通過程序分析、時(shí)間研究和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定，學(xué)會(huì)識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的冗余環(huán)節(jié)，有效縮短生產(chǎn)周期、降低成本。熟練運(yùn)用操作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、SMED、LCIA等工具，減少工作中的浪費(fèi)現(xiàn)象，提升生產(chǎn)線的靈活性和響應(yīng)速度，增強(qiáng)個(gè)人在生產(chǎn)實(shí)踐中的問題解決能力。
3. 具備獨(dú)立設(shè)計(jì)線平衡率（LOB）和規(guī)劃生產(chǎn)單元布局的能力，掌握從前期規(guī)劃到后期標(biāo)準(zhǔn)化的完整設(shè)計(jì)流程。通過時(shí)間分析和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理，建立科學(xué)合理的工時(shí)體系，探索低成本自動(dòng)化升級(jí)路徑，進(jìn)一步提升自身在行業(yè)內(nèi)的專業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成為具備持續(xù)改善思維和實(shí)踐能力的專業(yè)人才。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：
1. 企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)
2. 生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理
3. 計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師等
課程方式：課程講授65%+案例分析及小組研討20%+實(shí)操練習(xí)15%
課程框架：
課程大綱
破冰【開場(chǎng)問答】：
1. 您所在企業(yè)如何衡量效率，你覺得關(guān)鍵指標(biāo)在不同場(chǎng)景的優(yōu)先次序是什么
2. 設(shè)備效率與人員效率哪個(gè)更重要
3. 制造企業(yè)職能部門與制造部門效率如何衡量
第一講：效率基石：生產(chǎn)效率量化管理體系構(gòu)建
一、生產(chǎn)效率認(rèn)知
1. 生產(chǎn)的兩大指標(biāo)
1）OEE
2）OPE
2. 提升生產(chǎn)效率的方法
工具：企業(yè)效率提升框架圖
36918902978151）意識(shí)革命
2）標(biāo)工基礎(chǔ)建立
3）效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建
4）稼動(dòng)率提升
5）操作效率提升
6）快速反應(yīng)系統(tǒng)
7）省人化、少人化
視頻分析：人員作業(yè)效率如何提升
視頻分析：設(shè)備效率如何提升
二、生產(chǎn)效率的提升
1. 工時(shí)效率的應(yīng)用
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何推行OEE/OPE
3. 生產(chǎn)效率改善和提升方法
工具：改善提升框架圖
案例解析：瓶頸約束改善案例
案例解析：加工行業(yè)效率提升案例
案例解析：流程行業(yè)效率提升案例
案例解讀：推進(jìn)開展計(jì)劃
三、LOB與生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)
1. 生產(chǎn)單元及結(jié)構(gòu)1）生產(chǎn)單元的四個(gè)維度
——空間維度、轉(zhuǎn)變維度、組織維度、資源維度
3）作業(yè)單元的結(jié)構(gòu)
——生產(chǎn)布局、線邊物料、產(chǎn)線平衡、工裝治具、員工訓(xùn)練
2. LOB線平衡
提問：平衡率計(jì)算發(fā)表
3. 生產(chǎn)線平衡分析方法
1）識(shí)別瓶頸崗位
2）作業(yè)崗位工時(shí)測(cè)定
3）建立山積表
4）工時(shí)測(cè)定分析
5）生產(chǎn)線平衡分析的具體推進(jìn)
a確定對(duì)象與范圍
b用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀（作業(yè)步驟）
c測(cè)定各工程的凈時(shí)間（正常作業(yè)時(shí)間）
d制作線平衡表圖表
e計(jì)算平衡
f分析結(jié)果，制定改善方案
6）改善瓶頸崗位
3364865135255課堂計(jì)算：根據(jù)以上產(chǎn)線數(shù)據(jù)，計(jì)算平衡率
練習(xí)與討論：怎么測(cè)量所需時(shí)間
游戲互動(dòng)：LOB平衡游戲：紙牌接龍
4. B值、F值的定義與計(jì)算
視頻&案例解析：離散加工行業(yè)產(chǎn)線平衡率
案例解析：流程設(shè)備行業(yè)產(chǎn)線平衡率
38658802851155. 生產(chǎn)單元布局設(shè)計(jì)
1）傳統(tǒng)型布局
2）精益型布局
6. 產(chǎn)線布局的要點(diǎn)
1）使物料搬運(yùn)成本最小化
2）空間的有效利用
3）勞動(dòng)力的有效利用
4）消除瓶頸環(huán)節(jié)
5）便于信息溝通
視頻&案例解析：產(chǎn)線布局效率提升
7. 生產(chǎn)單元改良及標(biāo)準(zhǔn)化
視頻&案例解析：產(chǎn)線布局效率提升
第二講：生產(chǎn)效率提升核心——IE改善系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)踐
一、程序分析
1. 程序分析概述
2. 程序分析具體推進(jìn)的三大模塊
1）工藝程序分析
2）流程程序分析
3）管理事務(wù)分析
二、時(shí)間分析（工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定）
1. 時(shí)間研究概述
2. 時(shí)間研究方法1）直接法：對(duì)作業(yè)直接測(cè)定的方法
2）合成法：利用已有資料進(jìn)行推斷的方法
3. 時(shí)間研究的步驟
1）選擇：選擇需要研究的工作
2）記錄：記錄全部工作環(huán)境、作業(yè)方法和工作要素的有關(guān)資料
3）考查：考查全部記錄材料和細(xì)目
4）測(cè)定：選用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間研究方法，測(cè)定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
3319145155575互動(dòng)練習(xí)：根據(jù)視頻測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例解析：時(shí)間分析
實(shí)操演練：工時(shí)測(cè)量
三、操作分析
1. 操作分析概述
2. 操作分析的具體實(shí)施三大模塊
1）人-機(jī)操作分析
視頻案例：企業(yè)人機(jī)分析視頻
2）聯(lián)合操作分析
3）雙手操作分析
案例解讀：雙手操作與手元化
四、動(dòng)作分析1. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2. 發(fā)現(xiàn)可優(yōu)化動(dòng)作
——利用動(dòng)作品質(zhì)點(diǎn)檢表尋找“浪費(fèi)動(dòng)作/單元
第三講：企業(yè)改善基石——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用實(shí)踐
3765550287020一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)認(rèn)知
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)小游戲：畫豬
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施的前提條件
3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素
1）節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）和循環(huán)時(shí)間（Cycle Times）
2）作業(yè)順序：操作人員動(dòng)作順序，好與壞對(duì)比案例
3）標(biāo)準(zhǔn)手持：標(biāo)準(zhǔn)在制品量設(shè)置，含案例與實(shí)戰(zhàn)演練
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)踐
1. 觀測(cè)時(shí)間：時(shí)間觀察表填寫案例
2. 制作工序能力票：工序能力表填寫案例
案例：產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)畫解讀
3. 設(shè)備周期分析
4. 制作作業(yè)組合票：作業(yè)組合票填寫案例
5. 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施步驟
1. 確定節(jié)拍（TT、單個(gè)產(chǎn)品工序作業(yè)循環(huán)時(shí)間）
2. 計(jì)算工序能力，制作工序能力表
3. 編排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，確定作業(yè)順序
4. 確定工序間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)持有量
5. 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線案例）
6. 編制SOP（作業(yè)要領(lǐng)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，含現(xiàn)場(chǎng)填寫案例）
7. 平衡分析圖應(yīng)用
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)主要工具
1. 時(shí)間觀測(cè)用紙、工序能力表
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（含編制作業(yè)指導(dǎo)書案例）
案例解讀：企業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例
案例解讀：日資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第四講：產(chǎn)線效率攻堅(jiān)——SMED快速切換與LCIA低成本自働化實(shí)戰(zhàn)
一、SMED快速切換
1. 如何理解SMED
375729513335視頻解讀：快速切換生活中的應(yīng)用
2. 傳統(tǒng)切換活動(dòng)的十個(gè)步驟
1）機(jī)臺(tái)停機(jī)
2）舊產(chǎn)品零部件撤離現(xiàn)場(chǎng)
3）換模人員和工具準(zhǔn)備
4）清潔機(jī)臺(tái)和模具
5）拆卸舊模具
6）搬運(yùn)新模具及檢查保養(yǎng)
7）裝調(diào)新模具
8）通知前工序準(zhǔn)備新零部件試產(chǎn)
9）搬運(yùn)新零部件準(zhǔn)備生產(chǎn)
10）運(yùn)行調(diào)整
3. SMED的四大優(yōu)點(diǎn)
1）靈活生產(chǎn)
2）快速交付
3）優(yōu)良品質(zhì)
4）高效生產(chǎn)
4. SMED的基本法則
1）事前準(zhǔn)備
2）并行操作：指兩人以上共同切換作業(yè)
3）雙腳勿動(dòng)：主要靠手，減少腳的走動(dòng)、移動(dòng)
4）使用專用的工夾夾具，一切從簡(jiǎn)：提高效率
5）與“螺絲”不共戴天：擰螺絲費(fèi)時(shí)間，可考慮用其它固定方法
6）縮短調(diào)整時(shí)間
5. 實(shí)施SMED的步驟
步驟一：現(xiàn)場(chǎng)觀察并記錄切換流程
步驟二：分析記錄的時(shí)間與浪費(fèi)
3566795200660步驟三：區(qū)分內(nèi)部與外部切換活動(dòng)
步驟四：分析切換動(dòng)作與方法
步驟五：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部作業(yè)
步驟六：優(yōu)化組合內(nèi)外部作業(yè)順序（ECRS）
步驟七：試驗(yàn)并改進(jìn)新方法
步驟八：練習(xí)及實(shí)施完善后新操作標(biāo)準(zhǔn)
視頻&案例：SMED快速切換在不同行業(yè)的應(yīng)用解析
現(xiàn)場(chǎng)討論發(fā)表：你所在公司，那些場(chǎng)景可以應(yīng)用SMED快速切換技術(shù)
二、LCIA低成本自働化
1. 低成本自働化含義
39071551123952. 低成本自働化價(jià)值
視頻案例：LCIA產(chǎn)線應(yīng)用解析（操作與物料）
視頻案例：Cannon佳能應(yīng)用案例解析
3. 低成本自働化八大機(jī)構(gòu)與八大動(dòng)力
動(dòng)畫案例：八大動(dòng)力機(jī)構(gòu)與中國傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4. 低成本自働化在不同行業(yè)的應(yīng)用
現(xiàn)場(chǎng)討論發(fā)表：你所在公司，那些場(chǎng)景可以應(yīng)用SMED快速切換技術(shù)
動(dòng)畫案例：集團(tuán)性公司全面推進(jìn)LCIA改善策劃解讀
案例交流、總結(jié)：
1. 效率改善案例分享、交流、研討
2. 知識(shí)回顧、總結(jié)

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