《企業(yè)全供應(yīng)鏈改善——VSM價(jià)值流程落地實(shí)戰(zhàn)》V4

企業(yè)全供應(yīng)鏈改善——VSM價(jià)值流程落地實(shí)戰(zhàn)
課程背景：
當(dāng)下市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化，企業(yè)面臨訂單交付周期短、種類(lèi)多，難以及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)，訂單流失、競(jìng)爭(zhēng)力下滑的困境。內(nèi)部管理中，雖做流程優(yōu)化但效果差，各環(huán)節(jié)庫(kù)存高卻成品交付難；推行精益生產(chǎn)，不知從何切入，改善多局部見(jiàn)效、總體收益弱，且資源有限下部門(mén)對(duì)精益推進(jìn)存分歧，戰(zhàn)略難統(tǒng)一。
這時(shí)候，VSM價(jià)值流圖分析改善技術(shù)，就是企業(yè)破局的關(guān)鍵工具。它以產(chǎn)品生產(chǎn)流程為脈絡(luò)，用可視化圖表呈現(xiàn)從原材料投入到成品交付全鏈路的物料流、信息流，涵蓋訂單接收、生產(chǎn)加工、物流配送等環(huán)節(jié)，清晰標(biāo)注各環(huán)節(jié)周期、庫(kù)存、增值與非增值活動(dòng)。通過(guò)現(xiàn)狀價(jià)值流繪制，精準(zhǔn)捕捉流程冗余、等待、過(guò)度加工等浪費(fèi)；設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值流（目標(biāo)狀態(tài)），規(guī)劃消除浪費(fèi)后的理想流程；配套行動(dòng)計(jì)劃與收益評(píng)估，一周內(nèi)即可推進(jìn)全流程梳理，助力企業(yè)發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)、降本提效，避免局部改善與整體脫節(jié)。
于企業(yè)內(nèi)部改善而言，VSM是打破困局的利刃，從全局梳理接單到交付全流程，推動(dòng)生產(chǎn)管理體系優(yōu)化。對(duì)員工成長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，掌握VSM可提升價(jià)值判斷與問(wèn)題分析能力，明晰精益生產(chǎn)邏輯，從理解“價(jià)值”“價(jià)值流”，到解讀價(jià)值流圖，具備從全流程視角改善工作的思維，與企業(yè)協(xié)同成長(zhǎng)，推動(dòng)精益生產(chǎn)落地，讓企業(yè)管理模式迭代，為企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)積累硬實(shí)力與軟實(shí)力，實(shí)現(xiàn)個(gè)人職業(yè)能力與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的雙重提升。基于此，特開(kāi)展VSM培訓(xùn)課程，助力企業(yè)破局、員工進(jìn)階。
課程收益：
1. 掌握“三流合一”與價(jià)值流圖分析法，突破“頭痛醫(yī)頭”局限，學(xué)會(huì)從訂單到交付全鏈條系統(tǒng)診斷效率低下與庫(kù)存積壓等頑疾根源，建立全局優(yōu)化思維。
2. 熟練掌握價(jià)值流圖四步繪制方法以及ECRS等改善工具，能夠繪制適用于不同場(chǎng)景的價(jià)值流藍(lán)圖，并推動(dòng)其落地實(shí)施。通過(guò)合理規(guī)劃工序、優(yōu)化信息傳遞等方式，切實(shí)提升流程運(yùn)作效率。
3. 掌握以?xún)r(jià)值流圖為溝通橋梁的跨部門(mén)協(xié)同策略，有效解決部門(mén)間責(zé)任推諉問(wèn)題。學(xué)會(huì)與不同部門(mén)共同制定協(xié)同方案，實(shí)現(xiàn)從單個(gè)環(huán)節(jié)改善向多部門(mén)協(xié)同增效的轉(zhuǎn)變，提升跨部門(mén)協(xié)作能力。
4. 掌握“目標(biāo)拆解-PDCA循環(huán)-看板管理”的持續(xù)優(yōu)化機(jī)制，確保流程改進(jìn)效果能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定保持。學(xué)會(huì)運(yùn)用科學(xué)方法鞏固改善成果，防止優(yōu)化效果反彈，形成可持續(xù)的工作改進(jìn)能力。
5. 掌握標(biāo)準(zhǔn)化工具（模板/表單/案例庫(kù)）與深度問(wèn)題解析法，成為能深挖停線根源的“問(wèn)題終結(jié)者”，并賦能團(tuán)隊(duì)主動(dòng)改善，實(shí)現(xiàn)精益能力可復(fù)制傳承。
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師等
課程方式：課程講授60%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)20%
課程框架：
課程大綱
4278630285115導(dǎo)入：學(xué)習(xí)金字塔
第一講：精益價(jià)值流基礎(chǔ)與核心理念
一、精益管理與價(jià)值解析
思考：質(zhì)量和效率哪個(gè)更重要？
課堂分析：價(jià)值流-情景劇分析
1. 改善的誤區(qū)
2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
3923030831853. 精益管理的屬性與精髓
4. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
1）價(jià)值：站在客戶角度確定價(jià)值
2）價(jià)值流：識(shí)別價(jià)值流中的浪費(fèi)
3）流動(dòng)：使增值步驟流動(dòng)起來(lái)
4）拉動(dòng)：按客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)
5）盡善盡美：持續(xù)改進(jìn)，追求完美
5. 傳統(tǒng)生產(chǎn)VS精益生產(chǎn)方式
6. 精益的核心語(yǔ)言
動(dòng)畫(huà)分析：精益價(jià)值流改善動(dòng)畫(huà)演示Flash動(dòng)畫(huà)分析
7. 價(jià)值流的應(yīng)用層面
——系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)、改善三大維度
案例：價(jià)值-增值的案例-牛肉漢堡的制作
8. 兩種生產(chǎn)方式的不同
案例：1950福特與2019寶馬
案例分析：浪費(fèi)識(shí)別案例
4010660295910二、VSM價(jià)值流圖析——識(shí)別價(jià)值
1. 流程與價(jià)值流定義
2. 什么是價(jià)值流程圖
案例：價(jià)值流圖案例
3. 企業(yè)流動(dòng)的形式
40017701257301）實(shí)物流（資金）
2）信息流
3）人流
6. 價(jià)值流的四大維度
1）產(chǎn)品技術(shù)流
2）訂單信息流
3）產(chǎn)品制造流
4）同步化物流
案例：豐田產(chǎn)品價(jià)值流案例
第二講：現(xiàn)狀價(jià)值流診斷與繪制技術(shù)
一、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制準(zhǔn)備與選擇
團(tuán)隊(duì)實(shí)踐：繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
1. 識(shí)別主要價(jià)值流：產(chǎn)品族分析與P-Q分析（二八法則）
2. 確定目標(biāo)產(chǎn)品系列與客戶需求分析
413702550800二、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制的九大步驟
1. 繪制整體價(jià)值流動(dòng)
2. 識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)
3. 完成數(shù)據(jù)表
4. 繪制庫(kù)存及流動(dòng)方式（內(nèi)物流、等待天數(shù)）
視頻解析：豐田內(nèi)部物流動(dòng)畫(huà)Internal Logictic解析
課堂練習(xí)：周期時(shí)間Cycle Time （C/T）、VA Time增值時(shí)間計(jì)算
5. 時(shí)間線填充
6. 計(jì)算增值比
7. 繪制物料供應(yīng)
4129405160655視頻案例解析：內(nèi)物流動(dòng)畫(huà)
8. 繪制信息流
9. 研討、繪制改善項(xiàng)目
課堂回顧：現(xiàn)狀VSM梳理
課堂活動(dòng)：小組發(fā)表
沙盤(pán)模擬：VSM沙盤(pán)模-沙盤(pán)模擬-飛機(jī)制造小游戲
4101465210820第三講：價(jià)值流改善方向識(shí)別與方案設(shè)計(jì)
一、現(xiàn)狀圖梳理及初步課題識(shí)別
1. 現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)流程圖-價(jià)值流問(wèn)題
1）實(shí)物流
2）信息流
3）人流
2. 模擬價(jià)值流改善的課題設(shè)置
1）采購(gòu)類(lèi)別課堂
2）生產(chǎn)類(lèi)別課堂
3）成本問(wèn)題課題
4）品質(zhì)問(wèn)題課題
5）設(shè)備問(wèn)題課題
二、制定精益價(jià)值流的行動(dòng)方向
1. 整體流動(dòng)方式改善
2. 采用產(chǎn)線LOB均衡生產(chǎn)方式
3. 設(shè)置改善目標(biāo)
4. 制定價(jià)值流改善實(shí)施計(jì)劃
4130040200660第四講：未來(lái)價(jià)值流藍(lán)圖規(guī)劃與路徑設(shè)計(jì)
一、對(duì)企業(yè)未來(lái)VSM改善圖的10大提問(wèn)
1. 哪里可以按節(jié)拍時(shí)間來(lái)平衡周期時(shí)間（C/T）?
2. 哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
38855652362203. 哪里可以創(chuàng)建連續(xù)流?（FLOW）
3. 哪里必須使用看板來(lái)連接流程?（兩種看板）
4. 我們將按什么方式拉動(dòng)、超市、FIFO?（3種拉動(dòng)方式）
5. 流程中哪一點(diǎn)作為生產(chǎn)排程點(diǎn)和釋放訂單?
6. 用什么方式平準(zhǔn)化產(chǎn)品品種和數(shù)量（Heijunka & SMED）?
7. 哪里可以建立品質(zhì)內(nèi)置，而不是靠檢驗(yàn)?（Jidoka）
8. 哪些流程有損失（產(chǎn)能低，失效）需要改進(jìn)?（TPM）
9. 哪些流程或產(chǎn)品需要重新設(shè)計(jì)來(lái)到達(dá)理想狀態(tài)（3P）
37299903048010. 制定精益價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃
二、未來(lái)圖設(shè)計(jì)的改善方向
1. 確定理想價(jià)值流的節(jié)拍時(shí)間
2. 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）
3. 找出具備連續(xù)流生產(chǎn)條件的環(huán)節(jié)
37274501282704. 確定在何處采用超市或拉動(dòng)的模式
5. 確定整體生產(chǎn)系統(tǒng)的定拍工序和拉動(dòng)控制
6. 在定拍過(guò)程實(shí)施均衡混流生產(chǎn)
7. 確定價(jià)值流過(guò)程改善點(diǎn)和項(xiàng)目機(jī)會(huì)
8. 預(yù)測(cè)未來(lái)狀態(tài)圖效益
第五講：價(jià)值流改善實(shí)施路徑與保障機(jī)制
一、制定精益價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃
1. 采用價(jià)值流環(huán)掌控模式
2. 確定價(jià)值流項(xiàng)目?jī)?yōu)先性
3. 制定價(jià)值流改善的年度項(xiàng)目計(jì)劃
團(tuán)隊(duì)實(shí)踐：制定企業(yè)未來(lái)3-5年的價(jià)值流改善計(jì)劃
二、未來(lái)精益價(jià)值流實(shí)現(xiàn)與推進(jìn)
1. 價(jià)值流的運(yùn)行推進(jìn)方式
1）消除過(guò)量生產(chǎn)
2）提升生產(chǎn)效率與靈活性
3）優(yōu)化生產(chǎn)流程
4）保障生產(chǎn)穩(wěn)定
——改進(jìn)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間（TPM）
5）把控生產(chǎn)節(jié)奏
——按節(jié)拍（節(jié)奏）時(shí)間生產(chǎn)
2. 價(jià)值流經(jīng)理的職責(zé)介定
3. 價(jià)值流持續(xù)推進(jìn)的技巧
1）現(xiàn)狀與理想價(jià)值流比較
2）識(shí)別改善的環(huán)路
3）梳理改善行動(dòng)
4）識(shí)別行動(dòng)優(yōu)先性培訓(xùn)
5）成果發(fā)布
6）舉辦慶?；顒?dòng)
4. 未來(lái)價(jià)值流實(shí)現(xiàn)的策略
1）準(zhǔn)確表達(dá)價(jià)值流的改善步驟
2）改進(jìn)的重點(diǎn)事項(xiàng)
3）實(shí)施價(jià)值流改善的節(jié)點(diǎn)
4）詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃（年度、月別）
5）要有定量化的指標(biāo)
6）改善擔(dān)當(dāng)者和考核者
5. 改善課題分析與選擇
6. 改善周落地
案例解析：行業(yè)價(jià)值流改善案例
案例解析：某玻璃行業(yè)價(jià)值流改善案例
案例解析：某機(jī)加工價(jià)值流改善案例
案例解析：某價(jià)值流改善案例
課程回顧與總結(jié)：現(xiàn)狀VSM梳理

郭偉明老師的其它課程