企業(yè)6S管理
企業(yè)6S管理詳細內(nèi)容
企業(yè)6S管理
在當今快速發(fā)展的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)管理面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。隨著市場競爭的日益激烈,企業(yè)不僅需要在產(chǎn)品和服務上不斷創(chuàng)新,更需要在內(nèi)部管理上尋求突破。6S管理作為一種源自日本的高效現(xiàn)場管理方法,憑借其簡單、實用、有效的特點,在全球范圍內(nèi)得到了廣泛推廣和應用。
對于中國的企業(yè)來說,6S管理不僅是提升現(xiàn)場管理水平的有效工具,更是培育企業(yè)文化、提高員工素養(yǎng)、增強企業(yè)競爭力的重要手段。特別是在當前經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期,一線管理人員作為企業(yè)運營的中堅力量,更需要掌握先進的管理理念和方法,以應對復雜多變的市場環(huán)境。
因此,我們特別設計了這門課程,旨在幫助一線管理人員深入理解6S管理的核心理念和方法,掌握實施步驟和推進策略,通過實際操作和案例分享,將6S管理融入企業(yè)的日常運營中,實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化和高效化。通過這門課程的學習,一線管理人員將能夠帶領(lǐng)團隊創(chuàng)造整潔、有序、高效的工作環(huán)境,提升員工的工作效率和工作質(zhì)量,進而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新。
?效率提升與成本節(jié)約:強調(diào)流程優(yōu)化和減少浪費,消除無效勞動和浪費資源,企業(yè)能夠顯著提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。
?工作環(huán)境優(yōu)化:一線管理人員能夠顯著改善工作環(huán)境,提高工作效率。
?現(xiàn)場管理水平的提升:能夠迅速改善工作現(xiàn)場的環(huán)境和秩序,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
?管理效率的提升:管理流程將更加規(guī)范化、標準化,從而提高管理效率,減少資源浪費。
?問題解決能力的提升:學會運用6S管理的思維和方法,有效應對現(xiàn)場管理中遇到的各種問題和挑戰(zhàn)。
第一講:概論
一、關(guān)于6S
1.我們有下列“癥狀”嗎?
1)急找東西,心里煩燥;桌面零亂,工作不便......
2)不良現(xiàn)象均會造成浪費,我們開給病癥一個處方,藥名叫[6S]
2.日本的第一感覺
1)工作步調(diào)緊湊,工作態(tài)度嚴謹
2)廠外環(huán)境整整齊齊、廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗
3.為什么稱之為“6S”?
1)整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、教養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
2)6S的起源:2S → 5S → 6S → 7S
4.6S的三大支柱
1)首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠;
2)其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠;
3)再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠
5.6S的特點
1)6S≠大掃除;
2)6S是“風”、是精神力量
3)6S是學校:近朱則赤、近墨則黑
4)6S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導
5)6S的核心是“持之以恒”
6)6S易學、難做
7)6S是海、可納百川
6.6S的作用
1)提供一個舒適的工作環(huán)境
2)提供一個安全的作業(yè)場所
3)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象
4)提高員工的素質(zhì)
5)提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力
6)...............
7. 6S的效能
1)提升企業(yè)形象
2)提升員工歸屬感
3)減少浪費
4)安全有保證
5)效率的提升
6)品質(zhì)有保障
8. 6S的重要性: 6S是一切管理的基礎(chǔ)
二、為什么要做6S?
1.時代的需要
2.塑造個人行為的需要
3.企業(yè)生存的需要
三、6S之間的關(guān)系與推行
1.形式化: 整理 → 整頓 → 清掃
2.行事化: 清潔
3.習慣化: 教養(yǎng)
4.好習慣 = 好行為 + 好態(tài)度
四、開展工作的基本方法
1.Plan → Do → Check → Action → Plan
第二講:6S理論與實踐
一、6S定義
1.整理: 按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品,對不必要的物品進行處理
2.整頓:必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置,并擺放整齊,加以標識
3.清掃:清除工作場所的臟污(灰塵、污垢、異物等),并防止臟污的再發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗。
4.清潔:將前面3S(整理、整頓、清掃)的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持,意即“標準化”。
5.教養(yǎng):人人依照規(guī)定和制度行事,養(yǎng)成好習慣,培養(yǎng)積極進取的精神。
6.安全: 消除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生
二、6S具體要求
1.步驟一:整理: 區(qū)分開必要的和不必要的物品,對不必要的物品進行處理。
1)目的:騰出空間;減少誤用、誤送;營造清爽工作環(huán)境
2)注意點:要有決心,不需要的物品一定要斷然加以處置,這是6S的第一步
3)整理的實施要領(lǐng):
(1)全面檢查
(2)制定“要”和“不要”的判別基準
(3)按基準清除不需要的物品
(4)決定不需要物品的處理方法
(5)每日自我檢查 --- 不是一事一天
(6)明白“舍得”的道理
案例:整理舉例
“要”和“不要”判別基準示例
現(xiàn)場6S管理研討:因為不整理而發(fā)生的浪費
4)整理的流程:意識培訓 → 調(diào)查家底 → 制定標準 → 集中行動 → 廢物處理 → 相互檢查 → 日常整理
2.步驟二:整頓: 必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置,并擺放整齊,加以標識。
1)目的:避免尋找時浪費時間;物品擺放一目了然(在庫數(shù)量多少清楚明了,消除積壓);工作場所整齊、有序(工作好心情)
2)注意點:杜絕浪費的開始,高效率的基礎(chǔ)
3)整頓目標:
(1)使無用時間最小化
(2)站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看,使得什么東西該在什么地方更加明確
(3)................
4)整頓四原則
(1)原則一:規(guī)定放置場所(定置)
(2)原則二:確定放置容量(定容)
(3)原則三:規(guī)定放置方法
(4)原則四:遵守保管規(guī)則
5)訂立保管規(guī)則(日常存貨管理、避免缺貨的方法)
(1)訂立最低存貨數(shù)量。
(2)為了補充庫存,對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用顏色區(qū)別
(3)清楚標明應有數(shù)量,有哪些物品不見了,就能一目了然
(4)如果所需物品他人正在使用,應該清楚標明使用者是誰,什么時候歸還
(5)放置場所要明確標明:“庫存無貨、未退貨或丟失”等
案例:整頓舉例
6)整頓技巧:
(1)劃定場所:(區(qū)劃線)定位置、標識
(2)形跡管理:創(chuàng)造容易放回去的狀態(tài)
(3)連接線標識:
(4)高度標準:備品為從人們的膝蓋到頭部為宜;工作用工具類,從腰到肩的高度為宜
(5)顏色管理
(6)集中放置:要在一個地方備齊,特別要以成套或用工具箱
(7)搬運靈活度:高低排序 輸送帶 → 臺車 → 托板 → 打包 → 放在地上
(8)考慮安全:重的東西放在下面、擺放高度要有限制
(9)穩(wěn)定性:重心要低
(10)工具等用品的整頓:取拿方便的地方;按照使用順序擺放
(11)刀具或模具等的整頓:精確度和壽命很重要、不能搞錯品名
(12)材料、在制品的整頓:固定場所,規(guī)定數(shù)量和位置、先入先出法
(13)備品的明確標示:考慮保存雙份或確定最低庫存量
(14)潤滑油、動作油等油脂的管理:減少和合并油種名稱、色彩管理
(15)計測器具:標明計量管理規(guī)定、精確度管理、精確度保證等級、保管用的容器以及放置方法要下功夫
(16)小東西、消耗品:經(jīng)常儲備品,要管理好訂貨、防止在生產(chǎn)線上飛散和落下
(17)表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶:規(guī)定張貼的地方范圍、要寫上期限,沒有期限的不能張貼
3.步驟三:清掃: 清除工作場所的臟污(灰塵、污垢、異物等),并防止臟污的再發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗。
1)目的:保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境;減少臟污對品質(zhì)的影響;消除微小的缺陷,排除隱患
2)注意點:責任化、標準化
案例:清掃舉例
3)清掃目標:
(1)使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)
(2)雖然已經(jīng)整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行
(3)清掃尤為重要
4)清掃的實施要領(lǐng):
(1)建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、室外、公用設備)
(2)執(zhí)行例行清掃,清理臟污
(3)調(diào)查污染源,予以杜絕和隔離
(4)建立基準,保持制度化
(5)尋找污染源,實施改善
案例:清掃案例
5)清掃制度化:
4.步驟四:清潔: 將前面3S(整理、整頓、清掃)的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持,意即“標準化”。
1)目的:維持前面3S(整理、整頓、清掃)的效果;實現(xiàn)6S標準化管理
2)注意點:制度化,定期檢查評比。
3)清潔的推行要點
(1)落實前面3S工作;
(2)制定目視管理及看板管理的標準;
(3)制訂6S實施辦法;
(4)制訂稽核方法;
(5)制定獎懲制度,強化推行;
(6)高層主管定期巡查,帶動全員重視6S活動
案例:清潔舉例
4)清潔的檢查點(著眼點)
(1)您的工作場所是否明亮、整潔,燈光供應充裕嗎?
(2)廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所?
(3)目視化管理是否做到了“一目了然”?
(4)是否有部門6S工作計劃,是否有檢查評比計劃?
5.步驟五:教養(yǎng): 人人依照規(guī)定和制度行事,養(yǎng)成好習慣,培養(yǎng)積極進取的精神。
1)目的:培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工;營造團體精神
2)注意點:堅持不懈地教育,才能養(yǎng)成良好的習慣。
3)教養(yǎng)的實施要領(lǐng):
(1)明確服裝、儀容、工作牌等標準
(2)明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
(3)制定禮儀守則
(4)教育訓練,檢查與糾正
(5)推進各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)
4)“教養(yǎng)”的重點:
(1)著裝---端莊、儀表---大方、舉止---文雅、待人---客氣、說話---文明、行為---禮讓、精神---飽滿、工作---認真、氣氛---和諧
案例:教養(yǎng)舉例
5)教養(yǎng)目標:通過教育,使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習慣
6)教養(yǎng)的推行要點:
(1)制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準;
(2)制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實施;
(3)制定禮儀守則;
(4)教育訓練;
(5)推動各種激勵活動;
(6)遵守規(guī)章制度;
(7)推行打招呼,禮貌活動。
7)教養(yǎng)的檢查點(著眼點)
(1)是否遵守公司著裝規(guī)定?
(2)是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定?
(3)是否遵守了公司的禮儀?
(4)是否作到事事有人管,人人都管事?
(5)是否作到企業(yè)是我家,我是家主人?
6.步驟六:安全: 消除隱患,預防事故。
1)安全分類:人身安全;產(chǎn)品安全;設備安全;機密安全
2)事故分類:火災;機械;電器;化學排泄露;爆炸;跌、碰傷;中毒;勞保;產(chǎn)品事故等等
3)安全管理的作用:
(1)員工工作安心,提高生產(chǎn)熱情;
(2)生產(chǎn)順利通暢,提高生產(chǎn)效率;
(3)避免經(jīng)濟損失,降低產(chǎn)品成本;
(4)責任到位,提高責任心;
(5)制度保障,臨危不亂;
(6)顧客放心,贏得顧客滿意;
事故隱患舉例1:火災事故
事故隱患舉例2:人身事故
事故隱患舉例3:設備事故
事故隱患舉例4:化學品保管
事故隱患舉例5:產(chǎn)品安全
事故隱患舉例6:保密安全
4)保密工作分類:
(1)軍事機密;
(2) 商業(yè)機密—客戶、成本、投標要點、
(3) 產(chǎn)品機密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅
(4) 信息機密—技術(shù)情報、竟業(yè)動向、采購信息;
5)保密工作安全辦法:
(1) 確定保密范圍;
(2) 專利保護;
(3) 減少知情人員數(shù)量;
(4) 建立保密制度;
(5) 加強資料、信息管理;
(6) 簽定竟業(yè)禁止協(xié)議;
(7) 違者訴諸法律;
6)保密工作隱患舉例:
(1) 沒有安全意識;
(2) 沒有確定保密范圍;或者籠統(tǒng)、無限范圍;
(3) 知情人員沒有節(jié)制;
(4) 沒有建立保密制度;
(5) 信息公開、局域網(wǎng)沒權(quán)限限定;
(6) 沒有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議;
(7) 違者不了了之;;
7)安全推行要領(lǐng):原則(預防為主、領(lǐng)導親自抓)
(1)建立安全管理體制;
(2)員工教育培訓長抓不懈;
(3)日?,F(xiàn)場巡查、排除隱患;
(4)創(chuàng)造6S工作環(huán)境;
(5)完善應急予案;
8)推進現(xiàn)場安全管理方法:
(1)制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準;
(2)規(guī)定員工著裝要求;
(3)推進6S管理;
(4)建立預防火災,防盜制度;
(5)完善應急予案;
(6)培訓員工,實戰(zhàn)演習;
(7)日常作業(yè)管理,日常檢查,突擊檢查;
(8)健全組織機構(gòu);
(9)保障安全設施;
(10)采用防錯設計;
(11)加強敬業(yè)教育,實行人文管理;
(12)獎懲并舉;
(13)防微杜漸,不能因小失大;
(14)目視化管理;
三、各現(xiàn)場實施6S要點
1.員工在6S中的義務和權(quán)限
1)將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放;
2)不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間(貨架/工具箱);
3)隨時清潔通道,保持暢通;
4)將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所;
5)生產(chǎn)設備/輔助設備,諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔
6)準確輕放物品,注意安全,較大較重的置于下層;
7)保管的工具,設備及所負責的責任區(qū)要整理;
8)消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所;
9)不斷清掃,保持清潔;
10)注意上級的指示,并加以配合。
2.管理者在6S中的義務和權(quán)限
1)配合公司政策,全力支持與推行6S;
2)參加有關(guān)6S教育訓練,掌握6S工作技巧;
3)搜集資料,研讀6S活動相關(guān)書籍;
4)負責本部門6S宣導,參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動;
5)負責制定“需要”和“不需要”物品標準,規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標識工作;
6)依6S進度表,部署克服6S的障礙與困難點,組織查找原因并分析根源,全面實施并持續(xù)改進
7)熟知公司6S活動實施方法,并向部署解釋;
8)參與企業(yè)內(nèi)評分工作;
9)督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢;
10)上班點名與服裝儀容清查,下班前的安全/保衛(wèi)巡查;
3.辦公區(qū)6S檢查要點
1)是否將不要的東西丟棄(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等);
2)地面、桌面是否顯得零亂;
3)垃圾桶是否裝的太滿,下班垃圾均能清理;
4)辦公設備不會沾上污濁及灰塵;
5)桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開;
6)下班時桌面是否整理清潔;
7)文件歸檔規(guī)則是否明確;是否按歸檔規(guī)則加以歸類;
8)文件等有無實施定位化(顏色或標記);
9)需要的文件應容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者;
10)辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng);
11)...........
4.車間現(xiàn)場6S檢查要點
1)現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時清理,區(qū)分要用與不要用的);
2)物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;
3)桌面及抽屜隨時清理;
4)材料或廢料、余料等置放清楚;
5)模具、夾具、記測器具、工具的正確使用,擺放整齊;
6)機器上不擺放不必要的物品,工具或物品;
7)非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄;
8)茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;
9)資料、保養(yǎng)卡、點檢表,定期記錄,定位放置;
10)手推車、小拖車、置料車等定位放置;
11)..........
第三講:6S推進
一、推進原則
1.領(lǐng)導重視---一把手要定期檢查6S工作
2.廣泛宣傳---大造聲勢,處處看到6S
3.組織落實---事事有人抓,處處有人管
4.長抓不懈---持之以恒是6S成功的關(guān)鍵
5.獎懲分明---以獎為主,違者嚴懲不貸
6.全員參與---自己遵守,監(jiān)督他人
7.持續(xù)改進---PDCA循環(huán)
8.強制-自覺-自然-習慣-性格-文化
二、推進組織
1.第一級:推進委員會
2.第二級:6S檢查組、委員會主任、6S辦公室
3.第三級:各推進分委員會
4.第四級:各分委員會負責人
三、推進制度
1.工作制度:分工/會議/責任/權(quán)利等
2.檢查制度:月/周/日檢查、分會/公司檢查
3.評分標準:項目/評分/加嚴措施
4.獎懲制度:獎懲分明/公開/力度
5.宣傳工作制度:形式/周期/活動月/經(jīng)常性/競賽
6.各種作業(yè)制度:整理/整頓/清掃/設備保養(yǎng)
四、推進策略
1.準備階段/示范階段/全面推進階段
2.實施技巧
1)紅牌戰(zhàn)略/定點攝影/檢查表/評比結(jié)果揭示/目視管理;
3.目視化管理
五、推進案例
1.某公司6S活動的推行步驟詳解
1)步驟1——成立推行組織;
2)步驟2——擬定推行方針及目標
3)步驟3——擬定工作計劃
4)步驟4——說明及教育
5)步驟5——活動前的宣導造勢
6)步驟6——6S活動導入實施
7)步驟7——活動考評辦法確定
8)步驟8——評比考核試行
9)步驟9——評鑒公布及獎懲
10)步驟10——檢討修正
11)步驟11——納入定期管理活動中
2.某公司6S活動推行全過程
1)第一個月輔導:
(1)明確委員會人員、責任
(2)制定6S宣傳方案
(3)選定樣板區(qū),定點攝影
(4)發(fā)行6S手冊
(5)車間會
(6)制定規(guī)定、標準
(7)2小時培訓
2)第二個月輔導:
(1)樣板區(qū)目視管理
(2)競賽方法(準備)
(3)目視管理、紅牌作戰(zhàn)實施
(4)參觀
(5)一次評分
(6)二次評分
(7);
3)第三個月輔導:
(1)修訂評分方法、競賽方法
(2)決定日常確認方法
(3)考評、公布
4)第四個月輔導:
(1)實施個人6S考核
(2)文明禮貌活動方法探討
(3)發(fā)生源困難處所改善
(4)員工守則制定
(5)創(chuàng)意獎
(6)6S征文活動
(7)培訓
(8)輔導總結(jié)
歐陽光遠老師的其它課程
在全球化的市場格局下,產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)競爭的核心與生命線。面對日益嚴苛的客戶需求和不斷加劇的市場競爭,企業(yè)必須在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造的每一個環(huán)節(jié)中堅守質(zhì)量的高標準。然而,許多企業(yè)在追求創(chuàng)新與效率的同時,卻忽視了質(zhì)量的根本性作用,導致產(chǎn)品召回、品牌信譽受損甚至市場地位的喪失。在這樣的背景下,企業(yè)亟需培養(yǎng)一支能夠從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)制造全過程把控質(zhì)量的專業(yè)團隊,以確
講師:歐陽光遠詳情
全面質(zhì)量管理(TQM) 12.25
全面質(zhì)量管理(TQM)的思想和方法,強調(diào)在企業(yè)的運營過程中,關(guān)注客戶需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、優(yōu)化流程等多個方面盡管已經(jīng)引入TQM多年,現(xiàn)階段各企業(yè)仍然需要持續(xù)提升TQM方面的能力,來應對下面幾個挑戰(zhàn)和需求:1.全球化競爭加劇:提高TQM水平可以幫助企業(yè)在競爭中脫穎而出,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,從而獲得更多的市場份額2.客戶需求多樣化:TQM可以幫助企
講師:歐陽光遠詳情
降本增效——工廠八大浪費消除 12.25
在當今全球經(jīng)濟一體化的背景下,企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力,為了在競爭中脫穎而出,打造一流企業(yè),企業(yè)需要不斷提高自身的核心競爭力和創(chuàng)新能力生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費消除是提高效率、降低成本、增強企業(yè)競爭力的重要手段在制造業(yè)領(lǐng)域,工廠八大浪費現(xiàn)象一直困擾著許多企業(yè),影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展在這種背景下,消除工廠八大浪費的重要性愈發(fā)凸顯首先,消除浪費可以提高企業(yè)的生
講師:歐陽光遠詳情
TPM設備全面生產(chǎn)維護與效率管理提升課程背景:在當今企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中,設備管理的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和運營成本隨著工業(yè)4.0的到來,企業(yè)設備正朝著高精度、高效率、高自動化方向發(fā)展,這對傳統(tǒng)的設備管理模式提出了新的挑戰(zhàn)怎么樣預防設備故障的發(fā)生,減少停機時間,怎么樣提高生產(chǎn)效率和設備綜合效率,降低企業(yè)的運營成本,同時培養(yǎng)具備專業(yè)素養(yǎng)和高效執(zhí)行力的
講師:歐陽光遠詳情
《降本增效——工廠八大浪費消除》 01.03
降本增效——工廠八大浪費消除課程背景:在當今全球經(jīng)濟一體化的背景下,企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力,為了在競爭中脫穎而出,打造一流企業(yè),企業(yè)需要不斷提高自身的核心競爭力和創(chuàng)新能力生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費消除是提高效率、降低成本、增強企業(yè)競爭力的重要手段在制造業(yè)領(lǐng)域,工廠八大浪費現(xiàn)象一直困擾著許多企業(yè),影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展在這種背景下,消除工廠八大浪費的重要性
講師:歐陽光遠詳情
《全面質(zhì)量管理TQM》 01.03
全面質(zhì)量管理(TQM)課程背景:全面質(zhì)量管理(TQM)的思想和方法,強調(diào)在企業(yè)的運營過程中,關(guān)注客戶需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、優(yōu)化流程等多個方面盡管已經(jīng)引入TQM多年,現(xiàn)階段各企業(yè)仍然需要持續(xù)提升TQM方面的能力,來應對下面幾個挑戰(zhàn)和需求:1.全球化競爭加?。禾岣逿QM水平可以幫助企業(yè)在競爭中脫穎而出,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,從而獲得更多的市場份額2.
講師:歐陽光遠詳情
《現(xiàn)場改善與消除浪費》 01.03
現(xiàn)場改善與消除浪費課程背景:企業(yè)在追求增長的過程中,開源是一方面,另一方面則是節(jié)流,節(jié)流不僅僅是減少浪費,更是從企業(yè)內(nèi)部進行優(yōu)化,以提高效率、降低成本然而,很多企業(yè)的班組長在推行改善活動時常常面臨很多問題,時刻面臨以下諸多挑戰(zhàn)和短板:1.企業(yè)對利潤最大化的追求:在當今高度競爭的制造業(yè)環(huán)境中,企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力以實現(xiàn)利潤的最大化現(xiàn)場改善和消除浪費是提
講師:歐陽光遠詳情
《質(zhì)量問題解決之天龍八步(8D法)》 01.03
質(zhì)量問題解決之天龍八步(8D法)課程背景:“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”,質(zhì)量問題始終無法根除,關(guān)鍵時刻成為影響企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的導火索,這是目前大多數(shù)企業(yè)面臨的主要問題,如何系統(tǒng)化解決發(fā)生的質(zhì)量問題并根除掉,是保障企業(yè)良性發(fā)展的必備能力。八步法(D0D8)從以下幾個維度來解決上述的痛點:1.問題難以識別和描述:8D方法通過一套規(guī)范化的流程,引導人們更好地描述問題,并逐步
講師:歐陽光遠詳情
《卓越金牌班組長的綜合能力提升》 01.03
卓越金牌班組長的綜合能力提升課程背景:在當前的工業(yè)4.0時代,企業(yè)對于一線員工的培養(yǎng)和管理越來越重要00后員工逐漸成為企業(yè)的一線主力軍,他們擁有獨特的思維方式和行為習慣,對于傳統(tǒng)的班組管理方式提出了新的挑戰(zhàn)為了打造一流的班組,提高生產(chǎn)效率,增強員工士氣,亟需針對90及00后員工特點進行培訓1、培養(yǎng)新生代后員工的責任感和團隊精神2、提升新生代后員工的生產(chǎn)技能和
講師:歐陽光遠詳情
- [楊建允]2024全國商業(yè)數(shù)字化技
- [楊建允]2023雙11交易額出爐
- [楊建允]DTC營銷模式是傳統(tǒng)品牌
- [楊建允]探析傳統(tǒng)品牌DTC營銷模
- [楊建允]專家稱預制菜是豬狗食,預
- [潘文富]廠家對經(jīng)銷商工作的當務之急
- [潘文富]經(jīng)銷商轉(zhuǎn)型期間的內(nèi)部組織結(jié)
- [潘文富]小型廠家的招商吸引力鍛造
- [潘文富]經(jīng)銷商發(fā)展觀的四個突破
- [潘文富]經(jīng)銷商的所有產(chǎn)品都要賺錢嗎
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責 19114
- 4品管部崗位職責與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細表 14660
- 9文件簽收單 14315





