企業(yè)6S管理

  培訓講師:歐陽光遠

講師背景:
歐陽光遠老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家研發(fā)管理實戰(zhàn)專家25年500強和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗曾任:浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總曾任:美國米拉克龍塑料機械(上市)丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)曾任:德國博世電動工具(世界500強)丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理曾任:美 詳細>>

歐陽光遠
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企業(yè)6S管理詳細內(nèi)容

企業(yè)6S管理
在當今快速發(fā)展的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)管理面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。隨著市場競爭的日益激烈,企業(yè)不僅需要在產(chǎn)品和服務上不斷創(chuàng)新,更需要在內(nèi)部管理上尋求突破。6S管理作為一種源自日本的高效現(xiàn)場管理方法,憑借其簡單、實用、有效的特點,在全球范圍內(nèi)得到了廣泛推廣和應用。



對于中國的企業(yè)來說,6S管理不僅是提升現(xiàn)場管理水平的有效工具,更是培育企業(yè)文化、提高員工素養(yǎng)、增強企業(yè)競爭力的重要手段。特別是在當前經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期,一線管理人員作為企業(yè)運營的中堅力量,更需要掌握先進的管理理念和方法,以應對復雜多變的市場環(huán)境。



因此,我們特別設計了這門課程,旨在幫助一線管理人員深入理解6S管理的核心理念和方法,掌握實施步驟和推進策略,通過實際操作和案例分享,將6S管理融入企業(yè)的日常運營中,實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化和高效化。通過這門課程的學習,一線管理人員將能夠帶領(lǐng)團隊創(chuàng)造整潔、有序、高效的工作環(huán)境,提升員工的工作效率和工作質(zhì)量,進而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新。


?效率提升與成本節(jié)約:強調(diào)流程優(yōu)化和減少浪費,消除無效勞動和浪費資源,企業(yè)能夠顯著提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

?工作環(huán)境優(yōu)化:一線管理人員能夠顯著改善工作環(huán)境,提高工作效率。

?現(xiàn)場管理水平的提升:能夠迅速改善工作現(xiàn)場的環(huán)境和秩序,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

?管理效率的提升:管理流程將更加規(guī)范化、標準化,從而提高管理效率,減少資源浪費。

?問題解決能力的提升:學會運用6S管理的思維和方法,有效應對現(xiàn)場管理中遇到的各種問題和挑戰(zhàn)。
第一講:概論

一、關(guān)于6S

1.我們有下列“癥狀”嗎?

1)急找東西,心里煩燥;桌面零亂,工作不便......

2)不良現(xiàn)象均會造成浪費,我們開給病癥一個處方,藥名叫[6S]

2.日本的第一感覺

1)工作步調(diào)緊湊,工作態(tài)度嚴謹

2)廠外環(huán)境整整齊齊、廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗

3.為什么稱之為“6S”?

1)整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、教養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)

2)6S的起源:2S → 5S → 6S → 7S

4.6S的三大支柱

1)首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠;

2)其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠;

3)再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠

5.6S的特點

1)6S≠大掃除;

2)6S是“風”、是精神力量

3)6S是學校:近朱則赤、近墨則黑

4)6S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導

5)6S的核心是“持之以恒”

6)6S易學、難做

7)6S是海、可納百川

6.6S的作用

1)提供一個舒適的工作環(huán)境

2)提供一個安全的作業(yè)場所

3)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象

4)提高員工的素質(zhì)

5)提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力

6)...............

7. 6S的效能

1)提升企業(yè)形象

2)提升員工歸屬感

3)減少浪費

4)安全有保證

5)效率的提升

6)品質(zhì)有保障

8. 6S的重要性: 6S是一切管理的基礎(chǔ)

二、為什么要做6S?

1.時代的需要

2.塑造個人行為的需要

3.企業(yè)生存的需要

三、6S之間的關(guān)系與推行

1.形式化: 整理 → 整頓 → 清掃

2.行事化: 清潔

3.習慣化: 教養(yǎng)

4.好習慣 = 好行為 + 好態(tài)度

四、開展工作的基本方法

1.Plan → Do → Check → Action → Plan



第二講:6S理論與實踐

一、6S定義

1.整理: 按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品,對不必要的物品進行處理

2.整頓:必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置,并擺放整齊,加以標識

3.清掃:清除工作場所的臟污(灰塵、污垢、異物等),并防止臟污的再發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗。

4.清潔:將前面3S(整理、整頓、清掃)的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持,意即“標準化”。

5.教養(yǎng):人人依照規(guī)定和制度行事,養(yǎng)成好習慣,培養(yǎng)積極進取的精神。

6.安全: 消除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生

二、6S具體要求

1.步驟一:整理: 區(qū)分開必要的和不必要的物品,對不必要的物品進行處理。

1)目的:騰出空間;減少誤用、誤送;營造清爽工作環(huán)境

2)注意點:要有決心,不需要的物品一定要斷然加以處置,這是6S的第一步

3)整理的實施要領(lǐng):

(1)全面檢查

(2)制定“要”和“不要”的判別基準

(3)按基準清除不需要的物品

(4)決定不需要物品的處理方法

(5)每日自我檢查 --- 不是一事一天

(6)明白“舍得”的道理

案例:整理舉例

“要”和“不要”判別基準示例

現(xiàn)場6S管理研討:因為不整理而發(fā)生的浪費

4)整理的流程:意識培訓 → 調(diào)查家底 → 制定標準 → 集中行動 → 廢物處理 → 相互檢查 → 日常整理

2.步驟二:整頓: 必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置,并擺放整齊,加以標識。

1)目的:避免尋找時浪費時間;物品擺放一目了然(在庫數(shù)量多少清楚明了,消除積壓);工作場所整齊、有序(工作好心情)

2)注意點:杜絕浪費的開始,高效率的基礎(chǔ)

3)整頓目標:

(1)使無用時間最小化

(2)站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看,使得什么東西該在什么地方更加明確

(3)................

4)整頓四原則

(1)原則一:規(guī)定放置場所(定置)

(2)原則二:確定放置容量(定容)

(3)原則三:規(guī)定放置方法

(4)原則四:遵守保管規(guī)則

5)訂立保管規(guī)則(日常存貨管理、避免缺貨的方法)

(1)訂立最低存貨數(shù)量。

(2)為了補充庫存,對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用顏色區(qū)別

(3)清楚標明應有數(shù)量,有哪些物品不見了,就能一目了然

(4)如果所需物品他人正在使用,應該清楚標明使用者是誰,什么時候歸還

(5)放置場所要明確標明:“庫存無貨、未退貨或丟失”等

案例:整頓舉例

6)整頓技巧:

(1)劃定場所:(區(qū)劃線)定位置、標識

(2)形跡管理:創(chuàng)造容易放回去的狀態(tài)

(3)連接線標識:

(4)高度標準:備品為從人們的膝蓋到頭部為宜;工作用工具類,從腰到肩的高度為宜

(5)顏色管理

(6)集中放置:要在一個地方備齊,特別要以成套或用工具箱

(7)搬運靈活度:高低排序 輸送帶 → 臺車 → 托板 → 打包 → 放在地上

(8)考慮安全:重的東西放在下面、擺放高度要有限制

(9)穩(wěn)定性:重心要低

(10)工具等用品的整頓:取拿方便的地方;按照使用順序擺放

(11)刀具或模具等的整頓:精確度和壽命很重要、不能搞錯品名

(12)材料、在制品的整頓:固定場所,規(guī)定數(shù)量和位置、先入先出法

(13)備品的明確標示:考慮保存雙份或確定最低庫存量

(14)潤滑油、動作油等油脂的管理:減少和合并油種名稱、色彩管理

(15)計測器具:標明計量管理規(guī)定、精確度管理、精確度保證等級、保管用的容器以及放置方法要下功夫

(16)小東西、消耗品:經(jīng)常儲備品,要管理好訂貨、防止在生產(chǎn)線上飛散和落下

(17)表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶:規(guī)定張貼的地方范圍、要寫上期限,沒有期限的不能張貼

3.步驟三:清掃: 清除工作場所的臟污(灰塵、污垢、異物等),并防止臟污的再發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗。

1)目的:保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境;減少臟污對品質(zhì)的影響;消除微小的缺陷,排除隱患

2)注意點:責任化、標準化

案例:清掃舉例

3)清掃目標:

(1)使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)

(2)雖然已經(jīng)整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行

(3)清掃尤為重要

4)清掃的實施要領(lǐng):

(1)建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、室外、公用設備)

(2)執(zhí)行例行清掃,清理臟污

(3)調(diào)查污染源,予以杜絕和隔離

(4)建立基準,保持制度化

(5)尋找污染源,實施改善

案例:清掃案例

5)清掃制度化:

4.步驟四:清潔: 將前面3S(整理、整頓、清掃)的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持,意即“標準化”。

1)目的:維持前面3S(整理、整頓、清掃)的效果;實現(xiàn)6S標準化管理

2)注意點:制度化,定期檢查評比。

3)清潔的推行要點

(1)落實前面3S工作;

(2)制定目視管理及看板管理的標準;

(3)制訂6S實施辦法;

(4)制訂稽核方法;

(5)制定獎懲制度,強化推行;

(6)高層主管定期巡查,帶動全員重視6S活動

案例:清潔舉例

4)清潔的檢查點(著眼點)

(1)您的工作場所是否明亮、整潔,燈光供應充裕嗎?

(2)廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所?

(3)目視化管理是否做到了“一目了然”?

(4)是否有部門6S工作計劃,是否有檢查評比計劃?

5.步驟五:教養(yǎng): 人人依照規(guī)定和制度行事,養(yǎng)成好習慣,培養(yǎng)積極進取的精神。

1)目的:培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工;營造團體精神

2)注意點:堅持不懈地教育,才能養(yǎng)成良好的習慣。

3)教養(yǎng)的實施要領(lǐng):

(1)明確服裝、儀容、工作牌等標準

(2)明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

(3)制定禮儀守則

(4)教育訓練,檢查與糾正

(5)推進各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)

4)“教養(yǎng)”的重點:

(1)著裝---端莊、儀表---大方、舉止---文雅、待人---客氣、說話---文明、行為---禮讓、精神---飽滿、工作---認真、氣氛---和諧

案例:教養(yǎng)舉例

5)教養(yǎng)目標:通過教育,使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習慣

6)教養(yǎng)的推行要點:

(1)制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準;

(2)制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實施;

(3)制定禮儀守則;

(4)教育訓練;

(5)推動各種激勵活動;

(6)遵守規(guī)章制度;

(7)推行打招呼,禮貌活動。

7)教養(yǎng)的檢查點(著眼點)

(1)是否遵守公司著裝規(guī)定?

(2)是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定?

(3)是否遵守了公司的禮儀?

(4)是否作到事事有人管,人人都管事?

(5)是否作到企業(yè)是我家,我是家主人?

6.步驟六:安全: 消除隱患,預防事故。

1)安全分類:人身安全;產(chǎn)品安全;設備安全;機密安全

2)事故分類:火災;機械;電器;化學排泄露;爆炸;跌、碰傷;中毒;勞保;產(chǎn)品事故等等

3)安全管理的作用:

(1)員工工作安心,提高生產(chǎn)熱情;

(2)生產(chǎn)順利通暢,提高生產(chǎn)效率;

(3)避免經(jīng)濟損失,降低產(chǎn)品成本;

(4)責任到位,提高責任心;

(5)制度保障,臨危不亂;

(6)顧客放心,贏得顧客滿意;

事故隱患舉例1:火災事故

事故隱患舉例2:人身事故

事故隱患舉例3:設備事故

事故隱患舉例4:化學品保管

事故隱患舉例5:產(chǎn)品安全

事故隱患舉例6:保密安全

4)保密工作分類:

(1)軍事機密;

(2) 商業(yè)機密—客戶、成本、投標要點、

(3) 產(chǎn)品機密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅

(4) 信息機密—技術(shù)情報、竟業(yè)動向、采購信息;

5)保密工作安全辦法:

(1) 確定保密范圍;

(2) 專利保護;

(3) 減少知情人員數(shù)量;

(4) 建立保密制度;

(5) 加強資料、信息管理;

(6) 簽定竟業(yè)禁止協(xié)議;

(7) 違者訴諸法律;

6)保密工作隱患舉例:

(1) 沒有安全意識;

(2) 沒有確定保密范圍;或者籠統(tǒng)、無限范圍;

(3) 知情人員沒有節(jié)制;

(4) 沒有建立保密制度;

(5) 信息公開、局域網(wǎng)沒權(quán)限限定;

(6) 沒有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議;

(7) 違者不了了之;;

7)安全推行要領(lǐng):原則(預防為主、領(lǐng)導親自抓)

(1)建立安全管理體制;

(2)員工教育培訓長抓不懈;

(3)日?,F(xiàn)場巡查、排除隱患;

(4)創(chuàng)造6S工作環(huán)境;

(5)完善應急予案;

8)推進現(xiàn)場安全管理方法:

(1)制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準;

(2)規(guī)定員工著裝要求;

(3)推進6S管理;

(4)建立預防火災,防盜制度;

(5)完善應急予案;

(6)培訓員工,實戰(zhàn)演習;

(7)日常作業(yè)管理,日常檢查,突擊檢查;

(8)健全組織機構(gòu);

(9)保障安全設施;

(10)采用防錯設計;

(11)加強敬業(yè)教育,實行人文管理;

(12)獎懲并舉;

(13)防微杜漸,不能因小失大;

(14)目視化管理;

三、各現(xiàn)場實施6S要點

1.員工在6S中的義務和權(quán)限

1)將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放;

2)不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間(貨架/工具箱);

3)隨時清潔通道,保持暢通;

4)將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所;

5)生產(chǎn)設備/輔助設備,諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔

6)準確輕放物品,注意安全,較大較重的置于下層;

7)保管的工具,設備及所負責的責任區(qū)要整理;

8)消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所;

9)不斷清掃,保持清潔;

10)注意上級的指示,并加以配合。

2.管理者在6S中的義務和權(quán)限

1)配合公司政策,全力支持與推行6S;

2)參加有關(guān)6S教育訓練,掌握6S工作技巧;

3)搜集資料,研讀6S活動相關(guān)書籍;

4)負責本部門6S宣導,參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動;

5)負責制定“需要”和“不需要”物品標準,規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標識工作;

6)依6S進度表,部署克服6S的障礙與困難點,組織查找原因并分析根源,全面實施并持續(xù)改進

7)熟知公司6S活動實施方法,并向部署解釋;

8)參與企業(yè)內(nèi)評分工作;

9)督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢;

10)上班點名與服裝儀容清查,下班前的安全/保衛(wèi)巡查;

3.辦公區(qū)6S檢查要點

1)是否將不要的東西丟棄(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等);

2)地面、桌面是否顯得零亂;

3)垃圾桶是否裝的太滿,下班垃圾均能清理;

4)辦公設備不會沾上污濁及灰塵;

5)桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開;

6)下班時桌面是否整理清潔;

7)文件歸檔規(guī)則是否明確;是否按歸檔規(guī)則加以歸類;

8)文件等有無實施定位化(顏色或標記);

9)需要的文件應容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者;

10)辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng);

11)...........

4.車間現(xiàn)場6S檢查要點

1)現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時清理,區(qū)分要用與不要用的);

2)物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;

3)桌面及抽屜隨時清理;

4)材料或廢料、余料等置放清楚;

5)模具、夾具、記測器具、工具的正確使用,擺放整齊;

6)機器上不擺放不必要的物品,工具或物品;

7)非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄;

8)茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;

9)資料、保養(yǎng)卡、點檢表,定期記錄,定位放置;

10)手推車、小拖車、置料車等定位放置;

11)..........



第三講:6S推進

一、推進原則

1.領(lǐng)導重視---一把手要定期檢查6S工作

2.廣泛宣傳---大造聲勢,處處看到6S

3.組織落實---事事有人抓,處處有人管

4.長抓不懈---持之以恒是6S成功的關(guān)鍵

5.獎懲分明---以獎為主,違者嚴懲不貸

6.全員參與---自己遵守,監(jiān)督他人

7.持續(xù)改進---PDCA循環(huán)

8.強制-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、推進組織

1.第一級:推進委員會

2.第二級:6S檢查組、委員會主任、6S辦公室

3.第三級:各推進分委員會

4.第四級:各分委員會負責人

三、推進制度

1.工作制度:分工/會議/責任/權(quán)利等

2.檢查制度:月/周/日檢查、分會/公司檢查

3.評分標準:項目/評分/加嚴措施

4.獎懲制度:獎懲分明/公開/力度

5.宣傳工作制度:形式/周期/活動月/經(jīng)常性/競賽

6.各種作業(yè)制度:整理/整頓/清掃/設備保養(yǎng)

四、推進策略

1.準備階段/示范階段/全面推進階段

2.實施技巧

1)紅牌戰(zhàn)略/定點攝影/檢查表/評比結(jié)果揭示/目視管理;

3.目視化管理

五、推進案例

1.某公司6S活動的推行步驟詳解

1)步驟1——成立推行組織;

2)步驟2——擬定推行方針及目標

3)步驟3——擬定工作計劃

4)步驟4——說明及教育

5)步驟5——活動前的宣導造勢

6)步驟6——6S活動導入實施

7)步驟7——活動考評辦法確定

8)步驟8——評比考核試行

9)步驟9——評鑒公布及獎懲

10)步驟10——檢討修正

11)步驟11——納入定期管理活動中

2.某公司6S活動推行全過程

1)第一個月輔導:

(1)明確委員會人員、責任

(2)制定6S宣傳方案

(3)選定樣板區(qū),定點攝影

(4)發(fā)行6S手冊

(5)車間會

(6)制定規(guī)定、標準

(7)2小時培訓

2)第二個月輔導:

(1)樣板區(qū)目視管理

(2)競賽方法(準備)

(3)目視管理、紅牌作戰(zhàn)實施

(4)參觀

(5)一次評分

(6)二次評分

(7);

3)第三個月輔導:

(1)修訂評分方法、競賽方法

(2)決定日常確認方法

(3)考評、公布

4)第四個月輔導:

(1)實施個人6S考核

(2)文明禮貌活動方法探討

(3)發(fā)生源困難處所改善

(4)員工守則制定

(5)創(chuàng)意獎

(6)6S征文活動

(7)培訓

(8)輔導總結(jié)



 

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TPM設備全面生產(chǎn)維護與效率管理提升課程背景:在當今企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中,設備管理的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和運營成本隨著工業(yè)4.0的到來,企業(yè)設備正朝著高精度、高效率、高自動化方向發(fā)展,這對傳統(tǒng)的設備管理模式提出了新的挑戰(zhàn)怎么樣預防設備故障的發(fā)生,減少停機時間,怎么樣提高生產(chǎn)效率和設備綜合效率,降低企業(yè)的運營成本,同時培養(yǎng)具備專業(yè)素養(yǎng)和高效執(zhí)行力的

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降本增效——工廠八大浪費消除課程背景:在當今全球經(jīng)濟一體化的背景下,企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力,為了在競爭中脫穎而出,打造一流企業(yè),企業(yè)需要不斷提高自身的核心競爭力和創(chuàng)新能力生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費消除是提高效率、降低成本、增強企業(yè)競爭力的重要手段在制造業(yè)領(lǐng)域,工廠八大浪費現(xiàn)象一直困擾著許多企業(yè),影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展在這種背景下,消除工廠八大浪費的重要性

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全面質(zhì)量管理(TQM)課程背景:全面質(zhì)量管理(TQM)的思想和方法,強調(diào)在企業(yè)的運營過程中,關(guān)注客戶需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、優(yōu)化流程等多個方面盡管已經(jīng)引入TQM多年,現(xiàn)階段各企業(yè)仍然需要持續(xù)提升TQM方面的能力,來應對下面幾個挑戰(zhàn)和需求:1.全球化競爭加?。禾岣逿QM水平可以幫助企業(yè)在競爭中脫穎而出,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,從而獲得更多的市場份額2.

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現(xiàn)場改善與消除浪費課程背景:企業(yè)在追求增長的過程中,開源是一方面,另一方面則是節(jié)流,節(jié)流不僅僅是減少浪費,更是從企業(yè)內(nèi)部進行優(yōu)化,以提高效率、降低成本然而,很多企業(yè)的班組長在推行改善活動時常常面臨很多問題,時刻面臨以下諸多挑戰(zhàn)和短板:1.企業(yè)對利潤最大化的追求:在當今高度競爭的制造業(yè)環(huán)境中,企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力以實現(xiàn)利潤的最大化現(xiàn)場改善和消除浪費是提

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質(zhì)量問題解決之天龍八步(8D法)課程背景:“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”,質(zhì)量問題始終無法根除,關(guān)鍵時刻成為影響企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的導火索,這是目前大多數(shù)企業(yè)面臨的主要問題,如何系統(tǒng)化解決發(fā)生的質(zhì)量問題并根除掉,是保障企業(yè)良性發(fā)展的必備能力。八步法(D0D8)從以下幾個維度來解決上述的痛點:1.問題難以識別和描述:8D方法通過一套規(guī)范化的流程,引導人們更好地描述問題,并逐步

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卓越金牌班組長的綜合能力提升課程背景:在當前的工業(yè)4.0時代,企業(yè)對于一線員工的培養(yǎng)和管理越來越重要00后員工逐漸成為企業(yè)的一線主力軍,他們擁有獨特的思維方式和行為習慣,對于傳統(tǒng)的班組管理方式提出了新的挑戰(zhàn)為了打造一流的班組,提高生產(chǎn)效率,增強員工士氣,亟需針對90及00后員工特點進行培訓1、培養(yǎng)新生代后員工的責任感和團隊精神2、提升新生代后員工的生產(chǎn)技能和

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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