未雨綢繆：供應鏈高級計劃與產(chǎn)供銷協(xié)同

  培訓講師：吳生福

講師背景：
吳生福老師供應鏈實戰(zhàn)管理專家美國注冊采購經(jīng)理C.P.M.國際注冊供應管理專家CPSM認證講師中國物流與采購聯(lián)合會授權核心專家20年跨行業(yè)供應鏈運營與管理經(jīng)驗曾任：聯(lián)想集團采購主管曾任：臺達電子工業(yè)有限公司采購擔當/物控主管曾任：北京環(huán)洋經(jīng)典 詳細>>

吳生福
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未雨綢繆：供應鏈高級計劃與產(chǎn)供銷協(xié)同詳細內(nèi)容

未雨綢繆：供應鏈高級計劃與產(chǎn)供銷協(xié)同

課程背景：





  1. 難以理清供應鏈各層級計劃的內(nèi)在關聯(lián)，剪不斷理還亂！


  2. 不知如何選擇需求預測工具與模型，預測質(zhì)量時好時壞！


  3. 無法有效協(xié)同供需流程，難以形成合力，關注局部最優(yōu)！


  4. 無法合理制定資源配置計劃，計劃不及變化，疲于應付！


  5. 課程運用豐富案例與情景演練，提供系統(tǒng)化的解決方案。




課程收益：





  1. 建立系統(tǒng)思維模式，實現(xiàn)從局部最優(yōu)到全局最優(yōu)的思維轉(zhuǎn)變；


  2. 提升需求計劃質(zhì)量，從源頭上實現(xiàn)資源配置的最優(yōu)組合計劃；


  3. 優(yōu)化供需協(xié)同機制，從對抗沖突到協(xié)同合作的供需關系轉(zhuǎn)變；


  4. 優(yōu)化供應能力計劃，優(yōu)化產(chǎn)能和物料的約束計劃與分配計劃；


  5. 優(yōu)化庫存水平控制，著力實現(xiàn)庫存成本與服務水平動態(tài)平衡。




課程時間：2天，6小時/天



課程對象：



致力于提升供應鏈計劃制定與供需協(xié)同能力的業(yè)務骨干與管理人員



參與需求預測、供應計劃、訂單管理、庫存控制等供應鏈相關崗位



課程風格：遵循“內(nèi)容為王、實用第一、領先一步”授課原則與風格



課程方式：案例分享、實操演算、研討互動、工具表單與專業(yè)講解相結合



課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A1紙



課程大綱



第一講：供應鏈計劃體系



一、供應鏈計劃層次



1.供應鏈戰(zhàn)略計劃



2.供應鏈戰(zhàn)術計劃



3.供應鏈運營計劃



工具模型：供應鏈集成計劃邏輯關系圖



工具模型：供應鏈計劃的九大關鍵任務



二、供應鏈運營流程



1.按庫存生產(chǎn)（BTS）



2.按訂單生產(chǎn)（BTO）



3.按設計生產(chǎn)（DTO）



案例分享：標桿企業(yè)構建基于客戶供應鏈雙鏈模型



問題研討：所在組織供應鏈運營流程類型有哪幾種？



三、供應鏈運營模式



1.精益供應鏈



2.敏捷供應鏈



3.精敏供應鏈
工具模型：供應鏈運營模式象限矩陣



問題研討：所在組織供應鏈運營模式類型有哪幾種？



第二講: 需求計劃制定



一、產(chǎn)品需求特性分析



1.銷售歷史數(shù)據(jù)清洗



2.銷售歷史數(shù)據(jù)分析



3.產(chǎn)品需求特性歸類



表單模板：八種需求類型劃分



情景演算：如何有效清洗銷售歷史數(shù)據(jù)？



二、產(chǎn)品需求預測制定



1.定性預測方法



2.定量預測方法



工具模型：三種常見定量預測模型



案例演練：如何應用預測模型制定預測？



三、需求預測結果評估



1.數(shù)據(jù)獲取



2.偏差統(tǒng)計



3.差異復盤



表單模板：需求預測偏差評估（MAPE）



第三講：供需協(xié)同計劃



一、完善供需協(xié)同體系



1.供需策略協(xié)同



2.供需流程協(xié)同



3.供需數(shù)字協(xié)同



案例分享：標桿企業(yè)供需計劃協(xié)同流程



案例分享：標桿企業(yè)供需協(xié)同數(shù)字方案



主題研討：如何依據(jù)需求類型適配供應策略？



二、合理調(diào)整供需計劃



1.計劃變更規(guī)則
2.產(chǎn)品切換計劃
3.緊急訂單管理



工具模型：計劃凍結時間窗口規(guī)則



工具模型：三種緊急插單的方式



三、完善訂單交付管理



1.訂單履行策略
2.優(yōu)先級管理
3.交付承諾（ATP）



工具模型：四種訂單履行策略



工具模型：五種情形下的訂單承諾方法



案例演練：約束條件下如何處理訂單優(yōu)先級？



第四講：產(chǎn)能約束計劃



一、制定產(chǎn)能計劃



1.基于訂單的產(chǎn)能計劃



2.基于預測的產(chǎn)能計劃



3.產(chǎn)能約束的解決方法



工具模型：產(chǎn)能約束的三種解決方法



案例演練：如何依據(jù)已有條件制訂產(chǎn)能約束計劃？



二、優(yōu)化排產(chǎn)模式



1.排產(chǎn)計劃原理
2.排產(chǎn)計劃模式
3.計劃開工時間



案例演練：如何制定排產(chǎn)計劃



三、設置生產(chǎn)批量



1.時窗合并



2.按訂單量



3.經(jīng)濟批量



案例分享：細胞單元生產(chǎn)（CELL）



第五講：物料需求計劃



一、直接物料計劃制定



1.計劃制定邏輯
2.關鍵參數(shù)設定
3.物料計劃制定



工具模型：MRP



情景演算：如何制訂直接物料需求計劃？



二、間接物料計劃制定



1.計劃制定邏輯



2.關鍵參數(shù)設定



3.物料計劃制定



工具模型：ROP



案例演練：如何制定間接物料需求計劃？



三、物料分配計劃制定



1.物料約束計劃



2.物料齊套計劃



3.物料分配計劃



案例演練：如何優(yōu)化物料齊套計劃?



案例演練：如何制定物料約束計劃？



第六講：庫存水平控制



一、庫存績效評估



1.周轉(zhuǎn)率



2.缺貨率



3.呆滯率



工具模板：庫存績效指標報表



二、庫存成因分析



1.周轉(zhuǎn)庫存



2.安全庫存



3.多余庫存



問題研討：庫存真因分析



三、安全庫存設置



1.基于固定數(shù)量



2.基于時間設定



3.安全庫存計算



工具模型：安全庫存的設置模型



案例演練：安全庫存的計算演練



 

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