降本增效：帶著實(shí)用的精益思維與方法做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

課程背景：

中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來提升自身的“內(nèi)功”，不斷升級(jí)自身的管理系統(tǒng)，是在競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)最重要的手段，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實(shí)現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就掌握了新時(shí)代應(yīng)對(duì)客戶需求變化的方法!本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。

目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，提高效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率);為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過改善生產(chǎn)線平衡、可視化、精益安全管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。

本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面提升安全、質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用，課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例表單可供參考。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。通過本次培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)精細(xì)化管理、精益化改善有一個(gè)全面的了解,并能夠運(yùn)用其技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的各種問題。

課程內(nèi)容目標(biāo)：

◆ 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益管理的理念與方法，培育全員改善意識(shí)

◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)精益作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系(SOP)的建立方法，縮短制造周期，提升交付能力

◆ 掌握精益管理中人機(jī)料法環(huán)管理的最佳實(shí)踐工具，案例可借鑒可使用

◆ 掌握問題分析解決發(fā)科學(xué)方法，用于解決工作中的問題，消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本

◆ 掌握精益安全管理的方法，做好預(yù)防，提高安全生產(chǎn)

課程收益：

價(jià)值1：掌握企業(yè)精益問題改善降本增效的方法;

價(jià)值2：掌握企業(yè)精益安全管理降本增效的方法;

價(jià)值3：掌握企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)降本增效的方法;

價(jià)值4：掌握企業(yè)精益人員技能管理降本增效的方法;

價(jià)值5：掌握企業(yè)可視化管理降本增效的方法。

課程時(shí)間：2天2晚，9小時(shí)/天(含晚上時(shí)間)

課程對(duì)象：基層骨干及班組長(zhǎng)，生產(chǎn)/質(zhì)量/安全管理部門負(fù)責(zé)人，車間/事業(yè)部負(fù)責(zé)人、基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員等

課程方式：采用沙盤模擬、研討和授課等形式，形成“講授+演練實(shí)操+案例分析+沙盤模擬”的特色方式

課程特點(diǎn)：

• 工具可視：管理模塊有工具，有實(shí)用表單，真正幫助管理人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理的能力
• 改善實(shí)踐：邊鞏固其顯現(xiàn)化，邊對(duì)其暴露的問題，著手改善實(shí)踐，快速降低生產(chǎn)成本
• 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：著手標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，邊學(xué)習(xí)，邊思考與實(shí)踐中轉(zhuǎn)化，確保人員落地實(shí)踐
• 學(xué)習(xí)導(dǎo)入：課程講解，學(xué)習(xí)理論，導(dǎo)入其管理辦法，理解其邏輯

兩天兩晚培訓(xùn)時(shí)間設(shè)計(jì)參考計(jì)劃：

時(shí) 間 時(shí) 長(zhǎng) 主題設(shè)計(jì) 部分核心內(nèi)容要點(diǎn)說明

第一天 08:00-09:30 生產(chǎn)管理仿真沙盤模擬項(xiàng)目：《宇宙飛船》 緊扣生產(chǎn)特點(diǎn)，模擬全流程、高協(xié)同的生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)境，充分體驗(yàn)個(gè)人分工與崗位責(zé)任，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與結(jié)果的關(guān)系，幫助管理人員構(gòu)建帶著經(jīng)營(yíng)的思想做現(xiàn)場(chǎng)管理。

09:45-11:30 《企業(yè)管理者必備的實(shí)戰(zhàn)精益理念與思維》 1.看標(biāo)桿的精益實(shí)戰(zhàn)管理成果(案例分享)

2.學(xué)實(shí)戰(zhàn)精益管理的核心管理思維

11:40-13:55 午餐、午休

14:00-17:30 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題把握與改善》 1.精益生產(chǎn)游戲模擬實(shí)操，消除瓶頸工序

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題管理與常見方法路徑

18:30-21:30 1. 改善四步法(工作分解/自問/展開/實(shí)施新方法)

2.現(xiàn)場(chǎng)工作改善實(shí)操及課題發(fā)表：運(yùn)用精益思想落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)管理的持續(xù)改善文化。

第二天 08:00-11:30 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益化管理實(shí)用工具之

精益安全管理思維與KYT預(yù)知訓(xùn)練》 建立精益安全管理的理念，熟悉精益安全管理的方法，掌握安全預(yù)防管理的實(shí)操方法。

11:40-13:55 午餐、午休

14:00-17:00 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益化管理實(shí)用工具之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理優(yōu)化》 掌握現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)/對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的優(yōu)化升級(jí)的科學(xué)方法，建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改善的意識(shí)。

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益化管理實(shí)用工具之人員技能科學(xué)化管理》 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員技能管理評(píng)價(jià)的科學(xué)方法，并開展適時(shí)的工作教導(dǎo)。

18:00-20:00 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益化管理實(shí)用工具之可視化管理看板設(shè)計(jì)》 建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視管理意識(shí)，并開展簡(jiǎn)易看板的設(shè)計(jì)或針對(duì)現(xiàn)有看板進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化。

20:15-20:45 學(xué)習(xí)內(nèi)容線上考試(問卷星手機(jī)答題)

20:45-21:00 結(jié)訓(xùn)儀式、合影留念

課程大綱

課程導(dǎo)入：課程簡(jiǎn)述+學(xué)習(xí)引導(dǎo)+課程開場(chǎng)

生產(chǎn)管理仿真沙盤模擬項(xiàng)目：《宇宙飛船》

目的：?jiǎn)l(fā)管理人員強(qiáng)烈的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理意識(shí)，并形成主動(dòng)提升自身管理能力的氛圍

形式：以產(chǎn)品質(zhì)量為中心模擬生產(chǎn)管理過程，再現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

實(shí)操：學(xué)員分組運(yùn)用《宇宙飛船》標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)書，進(jìn)行角色模擬行動(dòng)，最后圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理成果進(jìn)行方法提煉與總結(jié)

項(xiàng)目觀點(diǎn)分享：

1. 不確定時(shí)代需要學(xué)習(xí)型思維

案例：將軍做大使

2. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)的六個(gè)理清能力

案例：高效率運(yùn)營(yíng)的背后邏輯密碼

第一部分 企業(yè)管理者必備的實(shí)戰(zhàn)精益理念與思維

自測(cè)：精益管理前后小測(cè)試

一、看一看---標(biāo)桿的精益實(shí)戰(zhàn)管理成果(案例分享)

1. 視頻案例：價(jià)值流程的動(dòng)線改善成果

2. 圖片案例：一組日資企業(yè)的精益現(xiàn)場(chǎng)管理成效實(shí)際照片

3. 圖書案例：精益圖書匯編

4. 新常態(tài)必然到來的五大轉(zhuǎn)變

• 從隨意到規(guī)范
• 從經(jīng)驗(yàn)到科學(xué)
• 從粗放到精細(xì)
• 從外延到內(nèi)涵
• 從機(jī)會(huì)到戰(zhàn)略

5. 經(jīng)營(yíng)管理的整體價(jià)值鏈

6. 精益管理的文化內(nèi)涵

二、想一想---實(shí)戰(zhàn)精益管理的核心管理思維

1. 什么是價(jià)值?價(jià)值從客戶需求開始

2. 價(jià)值流是一個(gè)包括了顧客的流程

案例：不同角色不同的增值和非增值

3. 企業(yè)精益改善的基本原則

4. 管理現(xiàn)場(chǎng)的常見 8 大浪費(fèi)

1)庫(kù)存的浪費(fèi)

2)過早的浪費(fèi)

3)等待的浪費(fèi)

4)搬運(yùn)的浪費(fèi)

5)動(dòng)作的浪費(fèi)

6)工藝的浪費(fèi)

7)不良的浪費(fèi)

5. 為什么會(huì)有巨大的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

討論：列出現(xiàn)場(chǎng)6種以上的浪費(fèi)現(xiàn)象

6. 如何發(fā)現(xiàn)并管理好現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

7. 現(xiàn)場(chǎng)管理的節(jié)拍時(shí)間思維

案例：【工具】標(biāo)準(zhǔn)化流程 SOP

8. 怎么解決浪費(fèi)，提升管理價(jià)值與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)水平?

第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題把握與改善

一、做一做---精益生產(chǎn)游戲模擬實(shí)操，消除瓶頸工序

目的：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不均衡的工序?qū)?jīng)營(yíng)效率的影響

形式：以工藝為中心模擬產(chǎn)品批次產(chǎn)出和庫(kù)存管理

實(shí)操：學(xué)員分組進(jìn)行工序間的生產(chǎn)模擬行動(dòng)，最后圍繞產(chǎn)出成果進(jìn)行方法提煉與總結(jié)

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題管理與常見方法路徑

1. 精益生產(chǎn)常用的20種方法介紹

2. PDCA的閉環(huán)思維及工具使用

3. 解決問題的8個(gè)步驟

Step1.明確問題

Step2.分解問題

Step3.設(shè)定目標(biāo)

練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定

Step4.把握真因

Step5.制定對(duì)策

Step6.貫徹實(shí)施對(duì)策

Step7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

Step8.鞏固成果

案例：某企業(yè)問題解決案例

4. 何謂問題：要改善必須先發(fā)現(xiàn)問題解決問題

案例：質(zhì)量體系不健全或執(zhí)行不利的問題分析法

(1)問題的定義

(2)問題的類型

?發(fā)生型問題(短板)

?設(shè)定型問題(課題)

?將來型問題(風(fēng)險(xiǎn))

(3)對(duì)待問題的態(tài)度出了問題是好事還是壞事?在期望值高的人眼里這個(gè)世界充滿了問題

5. 發(fā)現(xiàn)問題的視點(diǎn)和路徑

(1)從七大浪費(fèi)中找到問題

(2)從4M的視點(diǎn)出發(fā)

(3)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題的具體方法

• 通過點(diǎn)檢表發(fā)現(xiàn)問題
• 通過生產(chǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問題(生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量等)
• 目標(biāo)的達(dá)成情況(變更管理的跨度、重新審視基準(zhǔn)、目標(biāo)的再次設(shè)定)
• 減人
• 數(shù)據(jù)的細(xì)分化(分析結(jié)果的細(xì)分、管理指標(biāo)的細(xì)化、單位的變更)
• 分消減庫(kù)存使問題表面化

6. 針對(duì)問題點(diǎn)制訂改善方案的提示：提升現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造力的方法

7. 認(rèn)識(shí)到問題后建立檢查機(jī)制

8. 問題的把握、分層、選擇管理

三、現(xiàn)場(chǎng)工作改善實(shí)操及課題發(fā)表：運(yùn)用精益思想落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)管理的持續(xù)改善文化

導(dǎo)入1：5H2W工作分析法介紹

(1) WHY——為什么?為什么要這么做?理由何在?原因是什么?

(2) WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?

(3) WHERE——何處?在哪里做?從哪里入手?

(4) WHEN——何時(shí)?什么時(shí)間完成?什么時(shí)機(jī)最適宜?

(5) WHO——誰?由誰來承擔(dān)?誰來完成?誰負(fù)責(zé)?

(6) HOW——怎么做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?

(7) HOW MUCH——多少?做到什么程度?數(shù)量如何?質(zhì)量水平如何?費(fèi)用產(chǎn)出如何?

導(dǎo)入2：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的改善行動(dòng)

第一步：工作分解表的使用

1. 完全按照現(xiàn)行的工作方法，將工作的全部細(xì)目記錄下來

2. 把分解出的細(xì)目列舉出來

工具練習(xí)：工作分解表

第二步：進(jìn)行提問，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的自檢

工具練習(xí)：用5w2h來對(duì)你分解出的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行提問

第三步：找到新方法

1. 刪除不必要的細(xì)目

2. 盡量將細(xì)目加以合并

3. 重組細(xì)目改善的順序

4. 簡(jiǎn)化必要的細(xì)目

5. 借助他人的意見

6. 將新方法的細(xì)目記錄下來

練習(xí)：辨別出哪些細(xì)節(jié)可以取消、合并、重排或者簡(jiǎn)化

第四步：實(shí)施新方法

總結(jié)：持續(xù)改善(障礙與階梯)

工具：工作分解表

成果：班組長(zhǎng)運(yùn)用班組作業(yè)管理改善工具進(jìn)行練習(xí)，形成約3N個(gè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理改善提案，快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的實(shí)際績(jī)效成果。

第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益化管理實(shí)用工具及實(shí)操訓(xùn)練

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益安全管理思維與KYT預(yù)知訓(xùn)練

1. 什么是精益安全

2. 精益安全的內(nèi)涵

3. 精益安全的五個(gè)特征

4. 精益安全的六項(xiàng)原則

5. 安全理念落地的“實(shí)施流程”

6. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查“不到位”的問題

7. 精益安全的方法工具

• 五種安全自主管理方法介紹
• 個(gè)人安全行為管理的19個(gè)工具介紹
• 安全站位：兩問·六看·三確認(rèn)

要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)安全方針與常見安全管理制度回溯

工具：班組KYT管理工具的使用

第一階段：KYT試點(diǎn)期

關(guān)注點(diǎn)1：作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

關(guān)注點(diǎn)2：勞保用品佩戴的標(biāo)準(zhǔn)化

關(guān)注點(diǎn)3：管理者的安全巡視

第二階段：KYT展開期(由點(diǎn)到面、由淺入深的展開)

展開點(diǎn)1：虛驚事件的挖掘

展開點(diǎn)2：作業(yè)前的KY

展開點(diǎn)3：事故快報(bào)的活用

第三階段：KYT自主管理期

1. 班前安全會(huì)

2. “手指口述”活動(dòng)

實(shí)操練習(xí)：班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)KYT危險(xiǎn)預(yù)知分組練習(xí)

工具：KYT預(yù)知訓(xùn)練圖 | 班組現(xiàn)場(chǎng)安全管理“十字架”看板設(shè)計(jì)

成果：班組長(zhǎng)運(yùn)用KYT及現(xiàn)場(chǎng)安全管理“十字架”工具進(jìn)行練習(xí)，形成約80個(gè)安全隱患排查和1個(gè)安全管理看板的設(shè)計(jì)

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理推進(jìn)實(shí)操---建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)/對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)優(yōu)化升級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)：作業(yè)設(shè)定種類、基礎(chǔ)、范圍、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四要素

設(shè)定方法：分解版、順序版、編成版、組合版、流程版

推進(jìn)行動(dòng)一：班組作業(yè)觀察計(jì)劃的制作

工具/練習(xí)：班組作業(yè)觀察表

推進(jìn)行動(dòng)二：班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書的編成

——五種類型：順序版、流程版、分解版和組合版

工具/練習(xí)：五種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書編制

推進(jìn)行動(dòng)三：班組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)修訂與臺(tái)賬管理

推進(jìn)行動(dòng)四：班組作業(yè)要件的管理

工具/練習(xí)：班組作業(yè)要件一覽表

推進(jìn)行動(dòng)五：班組長(zhǎng)自身作業(yè)管理

工具/練習(xí)：班組一日作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(卡片)

成果：管理人員運(yùn)用班組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具進(jìn)行練習(xí)，形成約2N個(gè)某一工作場(chǎng)景標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書

三、人員技能管理實(shí)操---保障成員技能提升訓(xùn)練的科學(xué)化

思考：開展成員技能訓(xùn)練的目的

一、生產(chǎn)人員技能訓(xùn)練推進(jìn)的管理

練習(xí)：個(gè)人技能履歷的編制

工具1：成員技能履歷

工具2：技能訓(xùn)練計(jì)劃表

二、技能訓(xùn)練的推進(jìn)

工具：技能ILU評(píng)價(jià)基準(zhǔn)

成果：管理人員運(yùn)用成員技能訓(xùn)練的管理工具進(jìn)行練習(xí)，形成約N個(gè)個(gè)人技能履歷表和1套技能ILU評(píng)價(jià)基準(zhǔn)

四、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理看板設(shè)計(jì)

導(dǎo)入：何謂可視化：可視化的目的

1. 可視化的注意點(diǎn)

2. 正確的可視化的展開方式

STEP0-信息的混亂狀態(tài)

STEP1-提煉必要的信息

STEP2-必要信息的整頓

STEP3-根據(jù)重要度進(jìn)行調(diào)整

3. 指標(biāo)加以圖表化的3個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

4. 可視化的5大心得

1. “不愿意給別人看”的內(nèi)容(不好的信息)才更需要可視化
2. 整理提煉出想要展示的內(nèi)容
3. 盡量簡(jiǎn)單
4. 盡量及時(shí)地
5. 比起傳聞，更應(yīng)重視事實(shí)

5. 本次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)的展開方式

練習(xí)：班組現(xiàn)場(chǎng)管理看板的可視化設(shè)計(jì)

分組任務(wù)1：不良的可視化

分組任務(wù)2：產(chǎn)量、進(jìn)度的可視化

參考資料：品質(zhì)的可視化

參考資料：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的可視化

參考資料：人員管理的可視化

成果：根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理看板設(shè)計(jì)工具進(jìn)行練習(xí)，形成約N個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理看板示范樣式

課程總結(jié)，學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享并形成思維導(dǎo)圖輸出

2. 每組選派一名學(xué)員把本組學(xué)習(xí)成果在全班進(jìn)行展示并分享

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