標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定、改善與生產(chǎn)平衡 管理實(shí)戰(zhàn)

【課程背景】：

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具

企業(yè)管理改善的基石在于標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的建設(shè)，而標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的建設(shè)又仰賴于"計(jì)量化"管理這一基準(zhǔn)。在這些計(jì)量化基準(zhǔn)數(shù)據(jù)之中，"標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)"一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為"設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具！"。

【課程收益】：

• 了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基本知識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在管理上的應(yīng)用范圍
• 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在管理上實(shí)施改善的理念、方法、步驟
• 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的秒表設(shè)定方法
• 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間設(shè)定方法
• 掌握如何應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法對車間布局、物料搬運(yùn)、人機(jī)工程、動(dòng)作分析、生產(chǎn)線平衡等方面實(shí)施改善的方法

【課 時(shí)】：

2天。

【課程大綱】：

第一部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論及設(shè)定

第一講： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論與應(yīng)用

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論

1. 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的10大作用
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩大構(gòu)成

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

1. 測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
2. 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的限制
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法
4. 明確各項(xiàng)寬放時(shí)間
5. 制定正常時(shí)間的七步驟分析

三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理念在生產(chǎn)管理改善上的應(yīng)用

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在車間績效管理上的應(yīng)用
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在成本管理上的應(yīng)用
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用
5. 運(yùn)營改善的目標(biāo)
6. 運(yùn)營改善實(shí)施的六個(gè)步驟

第二講 運(yùn)用秒表測時(shí)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

一、秒表測時(shí)概論

1. 秒表測時(shí)法的精神所在
2. 秒表測時(shí)需運(yùn)用的工具
3. 秒表測時(shí)的執(zhí)行程序
4. 劃分作業(yè)單元的技巧
5. 連續(xù)測時(shí)法應(yīng)注意的技巧
6. 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法整理觀測歸納時(shí)值的要領(lǐng)
7. 運(yùn)用評(píng)比技巧得到正常工時(shí)
8. 賦予寬放得出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

二、【案例分析】

某公司通過某作業(yè)時(shí)間觀測，通過評(píng)定系數(shù)及寬放系數(shù)的設(shè)定最終制定出該作業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)例分析

第三講 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用?

一、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法概論

1. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的需求背景
2. PTS法的基礎(chǔ)與原由——?jiǎng)幼鞣治?/li>
3. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的歷史演化
4. MTM時(shí)值表的運(yùn)用
5. 運(yùn)用MTM-2時(shí)值表訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6. 運(yùn)用MODAPTS訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
7. 賦予寬放求取標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
8. 其他預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用實(shí)例

二、【案例分析】

某公司某作業(yè)工序利用MOD法為其制定了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)例分析

第二部分：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)施生產(chǎn)管理改善

第四講： 如何通過流程分析實(shí)施改善

一、流程分析概述

1. 何謂流程分析？
2. 流程分析的主要目的與作用
3. 流程分析與改善的主要要點(diǎn)
4. 流程分析的種類及特點(diǎn)
5. 流程分析的主要注意事項(xiàng)

二、流程分析與改善的主要方法

1. 5W2H提問分析法
2. ECRS改善法則
3. 通過產(chǎn)品及作業(yè)流程分析檢查表發(fā)現(xiàn)問題

三、流程分析與改善的主要工具

1. 流程分析的圖示符號(hào)
2. 工藝流程圖畫法
3. 直列形流程分析表應(yīng)用方法
4. 流程分析與改善的步驟分析

四、【案例分析】

某公司通過流程分析與改善方法，作業(yè)生產(chǎn)周期由原來的4.2小時(shí)降至0.5小時(shí)，作業(yè)生產(chǎn)效率由原來的65%提高至95%，生產(chǎn)面積由原來的205平方米減少至125平方米的實(shí)例分析

第五講：如何通過生產(chǎn)布局（Layout）分析實(shí)施改善

一、Layout概述

1. 何謂Layout？
2. Layout設(shè)計(jì)的運(yùn)用時(shí)機(jī)分析
3. 追求Layout最優(yōu)化應(yīng)用
4. Layout?設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

二、Layout設(shè)計(jì)的類型、原則

1. Layout設(shè)計(jì)常用的四種類型分析
2. 精益Layout設(shè)計(jì)的六大原則

三、Cell生產(chǎn)線布局的主要方法

1. Cell生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)方法
2. Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
3. Cell生產(chǎn)大幅壓縮WIP和Lead Time的方法分析
4. 科特爾法則在Cell生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例分析
5. Cell生產(chǎn)布局的四大類型分析
6. 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
7. Cell生產(chǎn)線布局實(shí)施技巧實(shí)例分析
8. Cell布局的五步法分析

四、【案例分析】

某公司通過Layout分析與改善方法，大量減少在制品（WIP）數(shù)量及人工數(shù)的實(shí)例分析

第六講：如何通過生產(chǎn)平衡分析實(shí)施改善

一、木桶定律與生產(chǎn)線平衡

1. 何謂木桶定律？
2. 木桶定律的三個(gè)推論
3. 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系
4. 生產(chǎn)線平衡的定義與意義
5. 平衡分析常用10個(gè)用語分析

二、生產(chǎn)線平衡因素分析及改善法則

1. 影響生產(chǎn)線平衡率的因素分析
2. 提高生產(chǎn)線平衡效率的方向和思路分析
3. 生產(chǎn)線平衡改善法則及注意事項(xiàng)

三、生產(chǎn)線平衡改善方法

1. 生產(chǎn)線平衡分析用的圖表
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法
3. 平衡分析與改善要領(lǐng)
4. 平衡改善的實(shí)施步驟分析
   1. 何謂人機(jī)配合分析？

四、【案例分析】

某工廠通過生產(chǎn)線平衡分析與改善，大幅提高了生產(chǎn)效率，作業(yè)人員減少2人，設(shè)備減少1臺(tái)，平衡效率由改善前73.8%提高至91.5%，生產(chǎn)效率由原來的67.8%提高至91.5%的實(shí)例分析

第七講： 如何通過人機(jī)配合分析實(shí)施改善

一、人機(jī)配合分析概述

1. 人機(jī)配合分析的四大作用
2. 人機(jī)配合分析的四大種類

二、人機(jī)配合分析、改善方法

1. 人機(jī)配合分析的符號(hào)應(yīng)用
2. 人機(jī)配合改善的原理
3. 人機(jī)配合改善的思路
4. 人機(jī)配合改善的要點(diǎn)
5. 人機(jī)配合改善步驟分析

三、【案例分析】

某公司通過人機(jī)配合分析與改善后，生產(chǎn)效率得到極大提升，作業(yè)員的效率由原來的57.2%提升至84.5%；機(jī)械利用率由原來的67.6%提升至100%；作業(yè)周期時(shí)間由原來的210秒降至142秒的實(shí)例分析

第八講： 如何通過動(dòng)作分析實(shí)施改善

一、作業(yè)分析與改善

1. 何謂作業(yè)分析？
2. 作業(yè)分析的目的
3. 作業(yè)分析的作用
4. 作業(yè)分析與改善方法
5. 作業(yè)分析的細(xì)分化程度分析

• 作業(yè)分割原則分析
• 人的作業(yè)分析
• 設(shè)備作業(yè)分析工裝夾具、檢測量具分析
• 加工條件分析
• 產(chǎn)品或部件分析
• 物流與布局分析
• 作業(yè)人員分析
• 作業(yè)環(huán)境分析

二、動(dòng)作分析與改善

1. 動(dòng)作要素分析的定義
2. 動(dòng)作要素的18種類分析及其要點(diǎn)
3. 動(dòng)作要素改善要領(lǐng)（改善次序及方法）

三、【案例分析】

某公司通過對螺栓、螺母組裝的動(dòng)素分析與改善，使作業(yè)周期由原來的17秒縮短到7.4秒，作業(yè)效率比原來提高了56.5%的實(shí)例分析

四、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善作業(yè)效率

1. 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則？
2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用

• 人體的利用原則及應(yīng)用方法
• 操作場所的布置原則及應(yīng)用方法
• 工裝夾具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則及應(yīng)用方法

五、【案例分析】

某公司由于作業(yè)動(dòng)作的原因?qū)е律a(chǎn)效率比較低，影響車間的整體產(chǎn)能，通過作業(yè)改善后，作業(yè)效率提升了34.1%，同時(shí)疲勞程度也大大降低

趙又德老師的其它課程