《TPM全員生產(chǎn)性維護推行實務》

TPM全員生產(chǎn)性維護推行實務
課程背景：
在制造業(yè)領(lǐng)域，設(shè)備是企業(yè)開展生產(chǎn)活動的核心要素，其運行狀態(tài)直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與企業(yè)成本。隨著市場競爭的加劇，企業(yè)面臨著產(chǎn)品更新?lián)Q代加快、生產(chǎn)批量縮小、客戶交付期縮短等挑戰(zhàn)，這對設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性以及快速響應能力提出了更高要求。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式往往側(cè)重于設(shè)備故障后的維修，忽視了日常的預防維護以及全員參與，導致設(shè)備故障率高、維修成本大、停機時間長，嚴重制約了企業(yè)的競爭力。?
TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護）理念正是為應對這些問題而誕生。它強調(diào)通過全員參與，從設(shè)備的使用，維護、保全以及評價體系進行全面管理，以追求設(shè)備綜合效率最大化，實現(xiàn)設(shè)備的零故障、零不良、零浪費和零災害，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出。
本課程面向?qū)嵅倥c應用，故減少了部分理論部分的教學。它包含了自主保全、計劃保全和設(shè)備考核三個主要方面，引導企業(yè)推進TPM的實戰(zhàn)，旨在解決當前多數(shù)企業(yè)對TPM的方法和技術(shù)存在“不清晰”“不透徹”“不落地”等痛點問題，獲得實實在在的效益。
課程收益：
● 使學員全面理解 TPM 的核心理念和管理體系
● 掌握推行TPM 八大支柱方法和具體實施步驟
● 能夠運用 TPM 方法和工具進行設(shè)備故障分析、預防維護計劃制定以及自主維護活動開展● 指導學員在企業(yè)內(nèi)部推動 TPM 項目，健全全員參與設(shè)備管理的制度
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、制造工程師、班組長
課程方式：講師講授、視頻互動、小組問答、案例分析、實操演練
課程模型：
課程工具：
《OEE綜合效率統(tǒng)計表》
《設(shè)備點檢表》
《浪費識別清單》
《5S管理》工具套表
《三現(xiàn)地圖》
《LDQ關(guān)聯(lián)清單》
《不合理點清單》
《疑問點清單》
《兩源問題清單》
《標準作業(yè)基準書》
《清掃工具開發(fā)統(tǒng)計表》
《WHY-WHY分析圖》
課程大綱
導入視頻播放：某優(yōu)秀牛奶企業(yè)的工廠設(shè)備管理（OEE≥85%）
第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系一、設(shè)備管理介紹
1. 設(shè)備管理的意義
2. 設(shè)備管理的范圍
3. 設(shè)備的全生命周期
4. 設(shè)備管理目標
5. 設(shè)備管理特性
6. 設(shè)備管理方法
7. 設(shè)備保全綜合管理
二、TPM介紹
1. TPM雛形：全員設(shè)備管理
2. TPM的起源與日本PM的發(fā)展
3. TPM的必要性
4. TPM的研究課題
5. TPM的基本理念和目標
6. TPM的目的(目標)
三、TPM實施體系
1. TPM 推進體系
2. TPM 展開順序
3. TPM 5大核心軸
4. TPM的8大支柱
1）自主保全
2）計劃保全
3）個別改善
4）教育訓練體系
5）初期管理
6）質(zhì)量管理
7）環(huán)境管理
8）事務改善
第二講：設(shè)備KPI管理
一、設(shè)備管理KPI概述
1. 關(guān)鍵KPI計算
2. KPI管理現(xiàn)狀
1）對設(shè)備管理團隊資源投入不足
2）指標體系的統(tǒng)計口徑不統(tǒng)一
3）管理理念滯后性
二、設(shè)備管理KPI評價體系
1. 設(shè)備完好率
2. 設(shè)備利用率
3. 設(shè)備故障/停機率
4. 平均故障間隔期MTBF
5. 平均修理時間MTTR
案例分析：計算三項指標的關(guān)系和數(shù)值
6. 備件庫存周轉(zhuǎn)率
7. 備件資金率
8. 設(shè)備維修率
9. 定(年)修計劃時間誤差率、時間命中率
10. 定（年）修項目誤差率、完成率
11. 負荷誤差率(Q)
12. 檢修返修率
13. 設(shè)備綜合效率OEE
案例分析：計算辰天注塑機設(shè)備公司某設(shè)備的各項指標的數(shù)值
14. 完全有效作業(yè)率
15. 設(shè)備新度系數(shù)
16. 其它指標
設(shè)備管理KPI小結(jié)
小組分享：本公司的設(shè)備KPI現(xiàn)狀和優(yōu)劣
第三講：TPM自主保全
410781527813000一、自主保全的內(nèi)容
1. 設(shè)備的日常維護
2. 常見故障快速簡單修復
二、自主保全的目的
1. 防止設(shè)備劣化
2. 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)
3. 提升技能，樹立團隊信心
三、基本條件的整備
1. 清掃
2. 注油
3. 緊固
4. 點檢
四、自主保全的目標
1. 人員的技能和計劃能力
2. 設(shè)備最大效率和產(chǎn)能最快爬升的能力
3. 設(shè)備與人員環(huán)境的和諧統(tǒng)一
五、影響設(shè)備效率的6大損失（LOSS）
1. 設(shè)備故障損失
2. 轉(zhuǎn)換調(diào)整損失
3. 瞬間停機損失
4. 速度低下?lián)p失
5. 不良返工損失
6. 初期收率損失
六、零故障與設(shè)備綜合效率
1. 設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律
2. 零故障的思考方向
3. 設(shè)備綜合效率和六大損失的關(guān)系
七、自主保全活動五步驟
1. 準備工作：整理/整頓/清掃
2. 設(shè)備初期清掃
案例分析：毛刷輥電機初期清掃
案例分析：電機蓋改善
3. 發(fā)生源/困難部位對策
4. 清掃/注油基準書的制定
5. 設(shè)備總點檢
案例：普通車床日常點檢作業(yè)指導書
6. 自主點檢
案例：離心泵的清掃點檢OPL
案例：點檢液面情況可視化
案例：閥門開度的可視化技術(shù)
案例：螺檢防松的點檢管理技術(shù)
第四講：TPM計劃保全
一、計劃保全活動
——針對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準、恢復、改善等一系列活動
二、計劃保全分類
3564255240030001. 定期保全
2. 預測保全
3. 事后保全
三、設(shè)備等級管理
1. 設(shè)備等級-經(jīng)驗判斷法
2. 設(shè)備等級-分項評分法
案例分析：某空調(diào)設(shè)備工廠的關(guān)鍵設(shè)備評估模型
四、設(shè)備保全計劃
1. 設(shè)備保全計劃編制步驟
1）數(shù)據(jù)資料
——設(shè)備現(xiàn)狀數(shù)據(jù)、完成年度產(chǎn)能需求數(shù)據(jù)等，做好收集和分析工作
2）編制草案
3）平衡審定
——設(shè)備部編制保全計劃，經(jīng)生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、財務部門等使用部門會審
4）下達執(zhí)行
——主管公司領(lǐng)導審核下發(fā)，作為企業(yè)經(jīng)營績效考核項管理
2. 設(shè)備保全計劃
案例分析：設(shè)備大修計劃表&設(shè)備項修計劃表
五、計劃保全推進流程
1. 成立推進小組，對設(shè)備進行評價
2. 對重點設(shè)備、部位進行劣化復原和弱點改善
3. 構(gòu)筑4個體制
1）構(gòu)筑信息管理體制
2）構(gòu)筑定期保全體制
3）構(gòu)筑預知保全體制
4）構(gòu)筑計劃保全體制
六、設(shè)備維修管理
1. 設(shè)備維修管理流程
1）維修前準備工作a劃出維修區(qū)域，專門維修的地方b在維修區(qū)域內(nèi)放置標識牌，在設(shè)備上粘貼修理中、禁止運行等以示區(qū)分c調(diào)查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品技術(shù)要求，預檢工作2）實施維修a規(guī)定時間內(nèi)，維修人員依據(jù)維修技術(shù)任務書、維修工藝規(guī)程對設(shè)備維修b設(shè)備維修過程需做好“維修記錄表”3）驗收檢查a維修完成經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗、精度檢驗合格后，維修部門、操作人員、機械動力師、質(zhì)量人員共同確認設(shè)備的狀況b小修以車間驗收為主，大修、項修以關(guān)聯(lián)單位驗收為主2. 設(shè)備故障分析1）故障原因分析a機械原因：伺服閥失效、液壓系統(tǒng)漏油等b人的原因：操作失誤、機械和儀電維護失效c儀電原因：電源跳脫、開關(guān)失效和信號不穩(wěn)定等d其他原因：異物進入、基建崩塌等2）維修等級分類：大修、項修、小修3）維修常用工具表a設(shè)備大修、項修驗收表b設(shè)備維修記錄表
七、設(shè)備點檢制度和流程
1. 設(shè)備點檢管理4大標準
1）維修技術(shù)標準
——根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修標準
2）點檢標準
a點檢線路圖
b點檢周期表
c點檢設(shè)備名稱
d點檢內(nèi)容及標準
3）給油標準
a基準事項：給油脂標準中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、以及給油脂作業(yè)分工等潤滑作業(yè)的基本事項
b潤滑部位：給油脂潤滑的主要是機器的旋轉(zhuǎn)和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩導軌等
c“潤滑五定”：定點、定質(zhì)、定量、定時、定人
4）維修作業(yè)標準
2. 設(shè)備點檢5大流程
1）制定點檢表
2）培訓點檢人員
3）制定點檢通道線路
4）點檢實施活動
5）點檢記錄/分析改善
課程小結(jié)
1）8大支柱級實操要點復盤
2）當前面臨問題及解決思路
3）下一步計劃：后續(xù)TPM工作設(shè)想（短期vs長期）+人員梯隊建設(shè)計劃
管理層寄語

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