《 TQM實(shí)戰(zhàn)》

TQM實(shí)戰(zhàn)---品質(zhì)管理與品質(zhì)改善

課程解決問(wèn)題：
1、“做好一點(diǎn)，做快一點(diǎn)”，生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時(shí)的口頭禪,如果沒(méi)有精細(xì)化的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
和檢驗(yàn)規(guī)范,一切都只是作秀的管理表演?
2、品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的還是制造出來(lái)的?品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的還是管理的?內(nèi)部的紛爭(zhēng)于事無(wú)
補(bǔ),如果不了解客戶的需求,一切都是折騰
3、品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo),也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少
管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,年年設(shè)置,年年落空
4、什么是最好的品質(zhì)?最合適的品質(zhì)才是最好的品質(zhì)!什么是最好的品質(zhì)管理?
保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益,才是好的品質(zhì)管理
5、不良率---直通率---
品質(zhì)成本率,只有將品質(zhì)管理系統(tǒng)不斷進(jìn)化與升級(jí),我們才能構(gòu)建符合企業(yè)自身發(fā)展的品
質(zhì)管理體系
《以客戶需求為導(dǎo)向的質(zhì)量管理》是專門(mén)針對(duì)制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對(duì)生產(chǎn)制造型企
業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來(lái)的品質(zhì)管理實(shí)踐,品質(zhì)管理咨詢實(shí)操
,品質(zhì)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲：
1、品質(zhì)概念建立---建立以客戶需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管理
2、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立---品質(zhì)改善的基礎(chǔ)
3、品質(zhì)流程的梳理與控制點(diǎn)設(shè)置---品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)
4、品質(zhì)異常的統(tǒng)計(jì)/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的
5、品質(zhì)成本導(dǎo)入---品質(zhì)改善的線索和根本
6、QC七大手法運(yùn)用---活學(xué)活用QC七大手法

課程特色：
沒(méi)有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義沒(méi)有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式?jīng)]有虛擬的案例
,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒(méi)有刻板的說(shuō)教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過(guò)分組演練和講師點(diǎn)
評(píng),TQM全面質(zhì)量管理理論將變得異常清晰
三分之一理論講解三分之一案例分析三分之一分組演練與點(diǎn)評(píng)隨時(shí)提問(wèn),立即回答,不兜
圈子,不回避實(shí)質(zhì)性問(wèn)題,講師引導(dǎo)我們共同尋找合適的答案。

課程介紹：
品質(zhì)管理與改善的基礎(chǔ)---建立各階段品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)流程設(shè)計(jì)與品管崗位設(shè)置---
一個(gè)最值得重視的品質(zhì)管理命題品質(zhì)檢驗(yàn)記錄與分析---
全方位改善品質(zhì)的工作基礎(chǔ)品質(zhì)異常的統(tǒng)計(jì)/分析/記錄---
品質(zhì)提升的最簡(jiǎn)單,有效,實(shí)用的方法品質(zhì)成本導(dǎo)入---品質(zhì)管理的最佳戰(zhàn)術(shù)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：制造業(yè)各職能部門(mén)經(jīng)理,主管及生產(chǎn)系統(tǒng)班組長(zhǎng)級(jí)以上干部
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師
點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃

課程工具：
《工序別/車間別品質(zhì)通用標(biāo)準(zhǔn)》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品別/訂單別專用品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》---引用
《來(lái)料檢驗(yàn)記錄表》---引用
《來(lái)料不良率月(周)報(bào)表》---原創(chuàng)
《制程檢驗(yàn)記錄表》---引用
《制程不良率月(周)報(bào)表》---原創(chuàng)
《首件檢驗(yàn)記錄表》---引用
《成品檢驗(yàn)記錄表》---引用
《成品不良率率月(周)報(bào)表》---原創(chuàng)
《客訴處理報(bào)告》---引用
《客訴率月(周)報(bào)表》---原創(chuàng)
《預(yù)防成本項(xiàng)目預(yù)算表》---引用
《鑒定成本項(xiàng)目預(yù)算表》---引用
《內(nèi)部失敗成本控制表》---引用
《外部失敗成本控制表》---引用
《品質(zhì)成本責(zé)任合同》---原創(chuàng)

課程大綱：
第一講：品質(zhì)管理概念導(dǎo)入
1、什么是客戶?什么是外部客戶?什么是內(nèi)部客戶?
2、如何識(shí)別內(nèi)外客戶的需求,并將需求轉(zhuǎn)變成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?
3、什么是品質(zhì),什么是品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
4、什么是品質(zhì)管理流程,如何使品管流程更有價(jià)值!
5、品質(zhì)管理的基本原則與行為準(zhǔn)則

第二講：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)建立
1、來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范的建立
1）如何設(shè)計(jì)來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單
2）如何描述來(lái)料的功能規(guī)格參數(shù)
3）如何描述來(lái)料的外觀品質(zhì)要求
2、制程檢驗(yàn)規(guī)范的建立
1）如何設(shè)計(jì)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單
2）如何描述各制程的功能規(guī)格參數(shù)
3）如何描述各制程的外觀品質(zhì)要求
3、成品檢驗(yàn)規(guī)范的建立
1）如何設(shè)計(jì)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表單
2）如何描述各成品的功能規(guī)格參數(shù)
3）如何描述各成品的外觀品質(zhì)要求
4、通用規(guī)范與專用規(guī)范
1）從工業(yè)設(shè)計(jì)到工裝設(shè)計(jì)---技術(shù)水平?jīng)Q定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
2）從設(shè)備精度到模具精度---制程能力決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
3）從接單到出貨,從出貨到安裝使用---管理水平影響品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
4）從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
5、從文字/數(shù)字/圖表到照片/錄像---標(biāo)準(zhǔn)載體的變更
1）比語(yǔ)言更有效的是文字
2）比文字更有效的是數(shù)字
3）比數(shù)字更有效的是圖表
4）比圖表更有效的是照片
5）比照片更有效的是錄像
6）比錄像更有效的是實(shí)物
6、立體化培訓(xùn)讓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范深入人心
1）需方IQC與供方QA的良性互動(dòng)
2）品管人員與生產(chǎn)人員的良性互動(dòng)
3）雙方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)與交流
4）雙方檢驗(yàn)記錄/統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)與交流
5）雙方檢驗(yàn)方法/異常處理的培訓(xùn)與交流

第三講：品質(zhì)流程梳理與控制點(diǎn)安排
1、來(lái)料檢驗(yàn)流程與IQC設(shè)置
1）來(lái)料檢驗(yàn)臺(tái)與來(lái)料不良挑選線設(shè)置
2）來(lái)料檢驗(yàn)人員設(shè)置與來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)計(jì)劃
3）來(lái)料檢驗(yàn)記錄與分析
4）來(lái)料檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理
2、制程檢驗(yàn)規(guī)范與IPQC設(shè)置
1）首件檢驗(yàn)方法/流程與實(shí)施
2）末件檢驗(yàn)方法/流程與實(shí)施
3）制程巡檢的頻率設(shè)計(jì)(時(shí)間頻率與數(shù)量概率)
4）制程巡檢的人員挑選與崗位設(shè)計(jì)
5）制程檢驗(yàn)記錄與分析
6）制程檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理
3、成品檢驗(yàn)規(guī)范與OQC/QA設(shè)置
1）AQL標(biāo)準(zhǔn)選用原則
2）成品抽驗(yàn)的流程與方法
3）成品抽驗(yàn)人員挑選與崗位設(shè)計(jì)
4）成品抽驗(yàn)記錄與分析
5）成品檢驗(yàn)的結(jié)果標(biāo)示/處理
4、品質(zhì)工程與QE設(shè)置
1）如何根據(jù)生產(chǎn)工藝流程制訂產(chǎn)品檢驗(yàn)流程
2）品質(zhì)工程師的挑選與崗位設(shè)計(jì)
3）品質(zhì)工程師的工作執(zhí)掌
4）如何發(fā)揮品質(zhì)工程師的專業(yè)能力
5、正常與異常處理流程
1）描述標(biāo)準(zhǔn)流程
2）設(shè)計(jì)各流程節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)輸入與輸出
3）將標(biāo)準(zhǔn)流程與各節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)輸入/輸出寫(xiě)入系統(tǒng)
4）明確各品質(zhì)不良項(xiàng)目的定義及責(zé)任人
5）如何進(jìn)行異常處理結(jié)案

第四講：品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)/分析/改善
1、來(lái)料不良分析如何通達(dá)供應(yīng)商
2、制程不良分析如何知會(huì)作業(yè)員
3、成品不良分析如何傳達(dá)到部門(mén)/產(chǎn)線
4、解決品質(zhì)問(wèn)題的九大步驟
1）匯總層別不良項(xiàng)目---層別法
2）找出主要不良項(xiàng)目---柏拉圖
3）分析異常原因---特性要因圖
4）異常原因篩選---第一次精英會(huì)
5）異常原因?qū)Σ叻治?--對(duì)策表
6）對(duì)策有效性篩選---第二次精英會(huì)
7）對(duì)策輕重緩急排列---象限圖
8）制訂行動(dòng)步驟---甘特表
9）專案跟蹤檢討---點(diǎn)檢表
5、改善的前提---對(duì)改善對(duì)策的堅(jiān)決執(zhí)行!
6、改善的緊迫---時(shí)間管理的重要性!

第五講：品質(zhì)成本導(dǎo)入
1、預(yù)防成本科目及計(jì)劃
1）預(yù)防成本科目設(shè)置
2）預(yù)防成本目標(biāo)預(yù)算
3）預(yù)防成本實(shí)施與支付責(zé)任流程
2、鑒定成本科目及預(yù)算
1）鑒定成本科目設(shè)置
2）鑒定成本目標(biāo)預(yù)算
3）鑒定成本實(shí)施與支付責(zé)任流程
3、失敗成本科目及統(tǒng)計(jì)路徑
1）內(nèi)/外失敗成本科目設(shè)置
2）內(nèi)/外失敗成本目標(biāo)預(yù)算
3）內(nèi)/外失敗成本實(shí)施與支付責(zé)任流程
4、品質(zhì)成本率的系統(tǒng)導(dǎo)入
1）品質(zhì)責(zé)任劃分與成本分?jǐn)?br /> 2）品質(zhì)成本記錄與審核流程
3）品質(zhì)成本系統(tǒng)管控與檢討
4）品質(zhì)成本責(zé)任納入績(jī)效考核體系
5、品質(zhì)成本戰(zhàn)略
1）適當(dāng)加大預(yù)防成本的投入
2）嚴(yán)格按預(yù)算管理鑒定成本
3）堅(jiān)決打壓內(nèi)/外部失敗成本
4）一次做對(duì)---簡(jiǎn)單,快速,有效的品質(zhì)策略

楊學(xué)軍老師的其它課程