零缺陷質(zhì)量管理
零缺陷質(zhì)量管理詳細內(nèi)容
零缺陷質(zhì)量管理
零缺陷質(zhì)量管理
【課程背景】
質(zhì)量意識并非僅僅是一種觀念，而是一種競爭力。事實上，不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠遠高于傳統(tǒng)定義的成本。克羅斯比認為，企業(yè)應該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。
開展零缺陷管理，重在預防，關鍵在于走對第一步。這就需要確立并強化質(zhì)量意識，使之成為團隊全體員工的共識和目標，并制定相應的完善的質(zhì)量管理計劃付諸實施。
【授課時長】
2天
【授課對象】
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關人員等。
【課程大綱】
第一講: 認識零缺陷管理及其內(nèi)涵
零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)
1.從零缺陷到零缺陷管理
2.零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
3.零缺陷管理的思想體系
4.零缺陷管理的原理
5.零缺陷管理的核心及內(nèi)涵
6.零缺陷管理的四項基本原則
7.零缺陷管理的5大目標
【課堂討論】：對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點剖析
第二講：零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容
1. 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認識零缺陷管理的控制要點
2. 零缺陷質(zhì)量管理的設計階段控制
（先期及早進行質(zhì)量策劃、準確掌握客戶需求及早期對潛在失效進行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應用）
3. 零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制
（進貨檢驗和免檢活動的推動、供應商選擇與評價程序的標準化、供應商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應用）
4. 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制
（過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應用）
5. 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制
（完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應用）
【案例分析】：某工廠供料質(zhì)量問題的改善
第三講：基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式
1.什么是“隱形工廠”？
2. 不符合要求的代價－PONC
3. 符合要求的代價－POC
4. 建立PONC模式
5. 建立PONC表盤
6. PONC計算方法
7. 消除PONC的五步法
【案例分析】：質(zhì)量過好的代價
【案例分析】：某公司成功實施零缺陷的實例分析
第四講：實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具
1.質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結合
2.新、老QC七大手法
3.以PDCA為基礎
4.QC小組活動
5.5S活動
6.精益制造與IE
7.八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導書、產(chǎn)品標識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付、設備設置）
8.防錯法（Poka-yoke）
9.5Why1H工具法
10.FTA故障樹法
11.持續(xù)改進與8D方法
12.PPM、6西格瑪與業(yè)務流程再造（BPR）
【案例分析】：某公司提高產(chǎn)品一次交驗合格率實例分析
第五講：零缺陷質(zhì)量管理的實施和推動手段
1.實施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革
2.構建零缺陷管理的組織架構及職能
3.管理層需高度重視質(zhì)量問題
4.轉變管理風格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
5.零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓
6.貫徹ISO系列標準，建立自己的質(zhì)量體系
7.推動零缺陷質(zhì)量管理的標準化管理
8.確立零缺陷質(zhì)量目標，納入質(zhì)量目標管理（MBO）
9.Cerosys與ECR系統(tǒng)實施
10.進行零缺陷質(zhì)量目標評估與激勵
11.不斷提升自身質(zhì)量管理層次
12.零缺陷管理的實施流程
【案例分析】：某公司推動零缺陷管理的過程實錄分析
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