TQM-全面質(zhì)量管理

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|“TQM-全面質(zhì)量管理”-課程簡(jiǎn)介 |
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|【參加對(duì)象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、QA、QE、SQE|
|、QC、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)相關(guān)人員等相關(guān)管理人員 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！ |
|【培訓(xùn)講師】龔舉成老師 實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專(zhuān)家，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班 |
|組長(zhǎng)、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購(gòu) |
|【費(fèi)????用】 【課 時(shí)】2天 |
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|當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展|
|、保民生”,那在這個(gè)問(wèn)題上該采取什么措施？國(guó)家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣 |
|的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？ |
|從八十年代初國(guó)內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年，真正將全面質(zhì)量管理理念、方法 |
|、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營(yíng)制造型 |
|企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通過(guò)被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來(lái)防止不合格的來(lái)料不進(jìn)廠(chǎng)；不合格 |
|在制品、半成品不流入下道工序； |
|不合格的成品不出廠(chǎng)。這樣以來(lái)，由于沒(méi)有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì) |
|量問(wèn)題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升，客戶(hù)投訴、退貨重復(fù)發(fā)生，得不到 |
|根本解決。長(zhǎng)此以往，客戶(hù)、訂單流失，嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。 |
|本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，通過(guò)培訓(xùn)向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐，最終|
|實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。 |
|【課程背景】 |
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|◆企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方|
|面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體 |
|體現(xiàn)。； |
|◆本課程針對(duì)有下列困擾的企業(yè)尤為有效：不良率高、返工多、常客訴、成本高、員工一錯(cuò)|
|再錯(cuò)、凡事五分鐘熱度，虎頭蛇尾、干部忙又亂，效率不高。課程由實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富之講師 |
|講授，使經(jīng)營(yíng)者回去后馬上得以實(shí)施，問(wèn)題討論、相互交流、相互啟發(fā)、受益倍加??！ |
|【課程目標(biāo)】 |
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|◆使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并|
|能切實(shí)運(yùn)用。 |
|認(rèn)識(shí)品質(zhì)管理的發(fā)展歷程，樹(shù)立全面質(zhì)量管理的理念、經(jīng)營(yíng)思想；理解全面質(zhì)量管理的觀(guān) |
|念、TQM的框架、TQM的目標(biāo)；著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關(guān)系；幫助各層管理人員|
|建立一套有效的品質(zhì)管理及品質(zhì)提升的機(jī)制；掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法及 |
|管理工具。 |
|◆通過(guò)本課程的培訓(xùn)著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)全員參 |
|與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。 |
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|【課程內(nèi)容】 |
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|第一天 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第一部分：TQM全面質(zhì)量管理概述 |
|降落傘和老木匠的故事 |
|質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 |
|1.1? 質(zhì)量的含義 |
|1.2? 質(zhì)量特性 |
|1.3? 與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語(yǔ)的定義 |
|三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起 |
|質(zhì)量管理的概念 |
|質(zhì)量管理發(fā)展階段 |
|1.3 樹(shù)立正確的品質(zhì)理念 |
|1.4 第一次就把事情做對(duì) |
|1.5 質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則 |
|1.5 零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？ |
|四、為什么要推行全面質(zhì)量管理 |
|1.1 全面質(zhì)量管理的定義 |
|1.2 全面質(zhì)量管理與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) |
|1.3 TQM八大原則 |
|1.4 過(guò)程方法 |
|1.5 管理的系統(tǒng)方法和質(zhì)量管理體系第二部分：TQM之現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 |
|一、如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP) |
|二、如何活用QC工程表 |
|三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn) |
|1、對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn) |
|2、??作好生產(chǎn)過(guò)程的首檢、巡檢、自檢 |
|3?、?建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施 |
|4、??對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 |
|5、??生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施 |
|6、?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí) |
|7、??薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分 |
|8、??員工質(zhì)量意識(shí)的提升 |
|9、??員工操作技能的提高 |
|10、??質(zhì)量報(bào)表編制分析與專(zhuān)題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析） |
|四、供應(yīng)商質(zhì)量管理 |
|五、如何防止無(wú)意識(shí)差錯(cuò) |
|六、現(xiàn)場(chǎng)如何推行生產(chǎn)要素4M管理 |
|七、如何應(yīng)用提案改善手法 |
|八、活用3U?MEMO---改善備忘錄 |
|九、現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技巧（內(nèi)容，方法，注意事項(xiàng)） |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|掌握和理解TQM基礎(chǔ)知識(shí) |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|第三部分：TQM常用工具與品管圈活動(dòng) |
|1、 統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ) |
|2、 樣本、批量、缺陷減少抽檢風(fēng)險(xiǎn)：AQL |
|3、 不合格判定? |
|4、 MIL-STD-105D與GB2828 |
|5、 免檢與檢查前置 |
|6、 QC七大手法與SPC |
|7、 查檢集數(shù)據(jù)?（點(diǎn)檢） |
|8、 柏拉抓重點(diǎn)??（制程不良） |
|9、 魚(yú)骨追原因??（品質(zhì)異常分析） |
|10、 直方顯分布（實(shí)驗(yàn)分析） |
|11、 散布看相關(guān)?（實(shí)驗(yàn)分析） |
|12、 層別作解析??（品質(zhì)月報(bào)） |
|13、 管制找異常??（制程應(yīng)用） |
|14、 質(zhì)量功能展開(kāi)法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì) |
|15、 案例：企業(yè)最常見(jiàn)的外觀(guān)判定爭(zhēng)議及解決方案 |
|16、 QCC活動(dòng)介紹 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握和理解TQM常用工具 |
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|第一天結(jié)束 |
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|第二天 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第四部分：TQM之企業(yè)質(zhì)量成本管理 |
|1、質(zhì)量成本概念的起源 |
|2、“礦中金礦”概念 |
|3、如何認(rèn)識(shí)企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要性 |
|4、企業(yè)開(kāi)展質(zhì)量成本管理存在的五個(gè)基本問(wèn)題 |
|5、企業(yè)如何對(duì)各部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量成本管理分工 |
|6、推行質(zhì)量成本管理的七個(gè)步驟 |
|7、企業(yè)如何設(shè)置質(zhì)量成本科目 |
|8、企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本的核算 |
|9、如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析 |
|10、如何編寫(xiě)質(zhì)量成本報(bào)告 |
|11、如何開(kāi)展質(zhì)量成本的計(jì)劃和控制 |
|12、如何維持品質(zhì)，降低成本？ |
|13、如何通過(guò)檢查系統(tǒng)降低不良成本？ |
|14、如何活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)降低不良成本？ |
|15、案例演示：某企業(yè)質(zhì)量成本管理 |
|第五部分：防差錯(cuò)技術(shù) |
|·POKA YOKE防錯(cuò)法的作用 |
|·失誤與缺陷 |
|·產(chǎn)生失誤的一般原因 |
|·制造過(guò)程常見(jiàn)失誤 |
|·防止差錯(cuò)的5大基本思路 |
|·差錯(cuò)預(yù)防的十大原理 |
|·防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖 |
|·幾類(lèi)常見(jiàn)的防差錯(cuò)裝置 |
|·案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例 |
|·案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示 |
|·案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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|掌握和理解質(zhì)量成本管理 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第六部分：QCC-品管改善圈 |
|·QC小組的組成 |
|·QC小組的組建程序 |
|·QC小組活動(dòng) |
|·QC小組的改善原則 |
|·QC小組的工作程序 |
|·QC小組的選題 |
|·什么是問(wèn)題 |
|·五五法則 |
|·頭腦風(fēng)暴法 |
|·QC小組活動(dòng)的推進(jìn) |
|·QC小組活動(dòng)成果匯報(bào) |
|·QC成果的評(píng)審與激勵(lì) |
|·某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析 |
|第七部分: 綜合管理能力提升 |
|時(shí)間管理 |
|應(yīng)掌握的管理工具 |
|問(wèn)題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） |
|4M1E：識(shí)別、控制與消除變異（人、機(jī)、料、法、環(huán)） |
|三現(xiàn)主義與三不主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀） |
|目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） |
|標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善） |
|80/20法則（要事第一） |
|8D |
|盡善盡美,改善無(wú)止境 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例 |
|分析 |
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|掌握和理解QCC品管改善圈 |
|綜合管理技能提升 |
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|第二天結(jié)束 |
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龔舉成老師的其它課程