精益研發(fā)、柔性生產與交期管理

| |
|“精益研發(fā)、柔性生產與交期管理”-課程簡介 |
| |
|【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導人員、 |
|經理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等 |
|相關管理人員 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！ |
|【培訓講師】龔舉成老師 |
|【費????用】 【課 時】2天 |
| |
| |
|當前我國制造業(yè)，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展|
|、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣 |
|的方式？結構怎么調整？ |
|產、研、銷各部門是企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, |
|在精益生產時代，然而現在大家似乎天天都在救火?。∷坪跤肋h有解決不完的問題，“剪不|
|斷，理還亂”：?? |
|?◇ 如何在產品實現的各環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？ |
|?◇ 提高訂單預測準確率？ |
|?◇ 提高技術需求準確率？ |
|?◇ 如何提高企業(yè)內部生產的柔性化以應對多品種、少批量、短交期等外界需求的變化？……|
|??? 這些問題一直困擾著我們！！ |
|本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高產、研、銷各部門的綜合管理素質，改善產、研、銷 |
|各模塊銜接，解決產、研、銷各部門工作中遇到的種種疑難問題，縮短整體交貨周期，提 |
|升客戶滿意度，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。 |
|本課程通過對工廠現場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學員掌握管理各項工作之核心關 |
|鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現場問題的方法與技巧，快速提升管理水平！ |
|【課程背景】 |
| |
|◆產品研發(fā)、生產計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 |
|◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對產品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇|
|增，應對個性訂單的交付能力亟待提升，產、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞 |
|與反饋不足； |
|◆訂單執(zhí)行的協同性和快速反應力差，面對各訂單，生產周期較長（包括各產品線成品及零|
|配件），對市場支持不足； |
|◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度|
|經常跟不上，以致經常性的停工待料。 |
|◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不|
|足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 |
|◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的|
|一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。 |
|◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，|
|生產計劃根本不起作用。 |
|◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計|
|劃的機動性不強，◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載|
|道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。 |
|◆生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造|
|成惡性循環(huán)。 |
|【課程目標】 |
| |
|◆建立制定完善的研發(fā)、生產與物控運作體系，縮短研發(fā)周期、生產周期、采購周期，提升|
|準時交貨和降低庫存成本； |
|◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理；|
|◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節(jié)拍； |
|◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢； |
|◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消|
|滅生產現場的八大浪費； |
|◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力 |
|◆充分了解:精益采購、柔性生產、物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、|
|借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。 |
|【課程內容】 |
|　 |
|第一天 |
| |
|時間 |
|內容 |
|方法 |
|目的 |
| |
| |
| |
|— |
| |
|2次課間休息 |
|第一部分：概述 |
|當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析 |
|產、研、銷、物料管理面臨的共同 |
|難題 |
|多品種、少批量下的交期管理 |
|產銷失調的解決對策 |
|交期延誤的原因； |
|交期延誤改善對策； |
|定期產銷協調會議； |
|第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產效率，準時化生產 |
|庫存的浪費 |
|過量生產的浪費 |
|搬運的浪費 |
|作業(yè)本身的浪費 |
|等待的浪費 |
|動作的浪費 |
|產品不良、返工返修的浪費 |
|管理的浪費 |
|第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產品做好，時間最省 |
|產品設計開發(fā)的先期策劃 |
|設計開發(fā)策劃階段； |
|產品設計階段； |
|工藝設計階段； |
|小批試產階段； |
|批量生產階段 |
|QFD質量功能的展開； |
|DOE試驗設計； |
|可制造性和可裝配性設計； |
|FMEA潛在失效模式后果與影響分析 |
|防錯法； |
|標準化管理 |
| |
|第四部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式 |
|什么是柔性生產方式； |
|生產布局改善； |
|一個流生產； |
|單元式生產、U型布局； |
|生產線平衡分析和效率概述 |
|個別效率、整體效率 |
|消除生產瓶頸—木桶原理 |
|平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）； |
|工序作業(yè)改善的ECSR原則； |
| |
|第五部分:生產計劃與進度控制： |
|1、生產類型、特點與對策 |
|生產管理的原理； |
|生產類型（存貨生產型、訂單生產型）； |
|2、產能與生產負荷分析 |
|產能的概念； |
|決定產能的要素； |
|如何分析人力負荷； |
|如何分析機器負荷； |
| |
|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
| |
| |
|了解多品種、少批量下的交期管理 |
|認識和消滅生產現場的八大浪費 |
| |
| |
|— |
|午餐、休息 |
| |
| |
|— |
|2次課間休息 |
|4、生產計劃概念、類型與制訂要領 |
|生產計劃的概念； |
|生產計劃的內容； |
|生產計劃編排的要素； |
|生產排程常見的問題 |
|生產計劃排程的優(yōu)先原則； |
|生產計劃制訂的流程； |
|生產計劃進度延誤的原因與對策 |
|生產準備工作內容； |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握生產計劃與進度控制的有效工具 |
| |
|第一天結束 |
| |
|第二天 |
| |
|時間 |
|內容 |
|方法 |
|目的 |
| |
| |
| |
|— |
| |
|2次課間休息 |
|5、生產過程控制與異常協調 |
|生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）； |
|影響生產進度落后的要素； |
|生產進度落后的改善措施； |
|生產異常的發(fā)現、反饋與處理； |
|6、急單插單的解決技巧 |
|第六部分: 物料的控制與管理 |
|1、物料控制與管理概述 |
|認識采購、生產、倉儲物流過程 |
|物料控制的精髓是“三不”原則 |
|物料管理的目標； |
|物料管理主要內容； |
|2、物料需求計劃管理 |
|3、精益采購策略與管理 |
|JIT準時化物料配送 |
|定量采購方式 |
|定期采購方式 |
|安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 |
|訂購前置時間與訂購點策略 |
|經濟訂購批量（EOQ） |
|瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、 |
|杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購） |
| |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
| |
|案例分析 |
| |
| |
|生產異常管理的方法 |
|掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內部專家 |
| |
| |
| |
|— |
|午餐、休息 |
| |
| |
| |
| |
|— |
| |
|2次課間休息 |
|4、精益庫存管理 |
|庫存的概念； |
|庫存的優(yōu)點與壞處； |
|庫存管理的目標 |
|周轉率與周轉天數； |
|不良庫存發(fā)生的原因與對策； |
|庫存ABC管理方法； |
|VMI-供應商管理庫存； |
|庫存盤點； |
|呆滯料管理； |
|物料入庫、出庫、存儲管理的流程； |
|倉庫安全管理 |
|第七部分: 綜合管理能力提升 |
|時間管理 |
|應掌握的管理工具 |
|5W1H方法 |
|4M1E（人、機、料、法、環(huán)） |
|目標的Smart法則（聰明法則） |
|PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） |
|80/20法則（要事第一） |
|盡善盡美,改善無止境 |
| |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
| |
|案例 |
|分析 |
| |
| |
| |
| |
|第二天結束 |
| |
|【主講老師簡介】 龔舉成 老師 |
|◆ 中南大學工學學士，清華大學EMBA |
|◆ 精益六西格瑪研究會高級咨詢師 |
|◆ 金喜ERP首席架構師、ERP專家 |
|◆ 3Q7S-卓越的現場管理培訓第一人 |
|◆ 美國GA注冊國際職業(yè)培訓師 |
|◆ 10年生產質量管理經驗，6年咨詢培訓經驗 |
|【主要工作經歷】 |
|上海汽車工業(yè)集團總公司（中國三大汽車集團之一） |
|公司工作將近十年，期間，主要負責生產、質量日常管理、生產革新、質量改善等工作。 |
|FAG軸承（德資） |
|在工作期間主要負責公司全面改善管理。 |
| |
|【專業(yè)資格】 |
|迄今擁有十六年在上汽集團、多家外資公司和國內知名企業(yè)擔任品管部經理、生產部經理 |
|、人力資源開發(fā)部經理、生產副總、管理者代表、總經理等職經驗，理論和實戰(zhàn)經驗十分 |
|豐富，曾為100多家企業(yè)提供過成功的管理咨詢和企業(yè)內部培訓，涉及的領域有精益生產、|
|成本壓縮、3Q7S、TWI、IE工業(yè)工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬體系設計 |
|和績效管理、物料控制、設備管理、TQM全面質量管理、高績效團隊建設、流程再造、執(zhí)行|
|力等 |
|【擅長領域】 |
|精益生產培訓、如何有效降低工廠成本、3Q7S—卓越的現場管理、現場管理的利器—IE工業(yè) |
|工程、TWI—現場主管的技能提升訓練 |
|、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應鏈管理、TPM—全面設備維護、高效 |
|績效管理、PMC—生產計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生 |
|產、精益布局、精益制造系統(tǒng)設計、TQM、TS16949:2009質量管理體系內審員培訓、TS1694|
|9 五大工具培訓 |
| |
|【授課風格】實戰(zhàn)派 |
|授課思路清晰，邏輯嚴密，善于結合實例讓學員對精益生產管理的各種工具方法有更深刻 |
|的認識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經驗與學員分享，實用性、參與性大大加 |
|強 |
|【主講課程】 |
|《精益生產管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現場主管技能提升訓練》、《現場改善|
|的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》|
|、《精益采購與供應鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產計劃與物料控制》、《TPM—全面生產|
|設備維護》、《APQP產品質量先期策劃》、《PPAP生產件批準程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FM|
|EA潛在產品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《|
|TS16949:2009質量管理體系內審員培訓》 |
|【主要培訓客戶】 |
|上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風控股、時風集團，北汽福田，格力電器， |
|福州華科光電、環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網、華藥集團、河北天偉化工、三元、石家 |
|莊車輛廠、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江宏鑫科技有限公 |
|司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精 |
|成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公 |
|司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、 |
|寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波 |
|龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司等 |
|[pic] [pic] [pic] |
|[pic] [pic] |
|2012年度高端公開課計劃表 |
|序號 |
|課程名稱 |
|培訓對象 |
|課時 |
| |
|1 |
|《精益生產管理》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|2 |
|《現場改善的利器—IE工業(yè)工程》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|3 |
|《“3Q7S”卓越的現場管理》 |
|生產、技術骨干 |
|2天 |
| |
|4 |
|《TWI一線主管技能提升培訓》 |
|生產、管理骨干 |
|2天 |
| |
|5 |
|《TPM全面生產維護保養(yǎng)》 |
|生產、管理骨干 |
|2天 |
| |
|6 |
|《中高層干部管理技能全面提升》 |
|中高層 |
|2天 |
| |
|7 |
|《高效績效管理》 |
|中高層 |
|2天 |
| |
|8 |
|《精益采購與供應鏈管理》 |
|采購、管理骨干 |
|2天 |
| |
|9 |
|《PMC—生產計劃與物料控制》 |
|生產、技術骨干 |
|2天 |
| |
|10 |
|《如何有效降低工廠成本》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|11 |
|《TS16949:2009質量管理體系內審員培訓》 |
|中高層、骨干 |
|3天 |
| |
|12 |
|《TS16949:2009五大工具培訓》 |
|中高層、骨干 |
|4天 |
| |
| |
| |

龔舉成老師的其它課程