現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理必修的九堂課

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理必修的九堂課

現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場(chǎng)，它是企業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要場(chǎng)所，同時(shí)又是所有問題的集
結(jié)地，現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但
在現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)只看重市場(chǎng)開拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視
現(xiàn)場(chǎng)管理。
經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當(dāng)前形勢(shì)下傳統(tǒng)的粗放式管理
方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢(shì)下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營
管理者面前的只有一條路：實(shí)施企業(yè)精細(xì)化管理，而現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理是企業(yè)精細(xì)化管理
的最佳切入點(diǎn)，也是最基本的要求。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
　　現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理；精細(xì)化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提
升管理水平的重要途徑；班組長是兵頭將尾，班組長的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理能力是企業(yè)執(zhí)行
力的關(guān)鍵。學(xué)員通過此次課程可以：
　　·了解現(xiàn)場(chǎng)管理、精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念
　　·了解精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的九大利器：5S、可視化、設(shè)備保養(yǎng)TPM、質(zhì)量預(yù)防的防錯(cuò)法
、現(xiàn)場(chǎng)效率提升的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、班組安全活動(dòng)方法、解決現(xiàn)場(chǎng)問題的八步法、現(xiàn)場(chǎng)管
控OEC日清管理法等
　　·掌握這九大利器的具體應(yīng)用要點(diǎn)，并能夠在現(xiàn)場(chǎng)管理的精細(xì)化過程中進(jìn)行應(yīng)用

【培訓(xùn)特色】
λ◆
本課程完全從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，以日常工作中的事例為基礎(chǔ)，結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和案
例，幫助學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念，提升管理能力，從而讓其帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造出更高的業(yè)績(jī)。
λ◆ 七步教學(xué)法，使本培訓(xùn)不只是三天的現(xiàn)場(chǎng)授課，還包括課前的調(diào)研和后期的輔導(dǎo)：
1、課前閱讀材料：使學(xué)員課前掌握一些知識(shí)，節(jié)省課堂時(shí)間
2、課前需求調(diào)查：課前了解學(xué)員需求，更有針對(duì)性備課
3、課前知識(shí)測(cè)試：授課當(dāng)天，進(jìn)行課前知識(shí)測(cè)試，使講師更了解學(xué)員情況，從而把握
課程深度，更有針對(duì)性授課
4、課程現(xiàn)場(chǎng)講授：結(jié)構(gòu)型知識(shí)點(diǎn)+卓越理念感悟+典型案例分析與討論+關(guān)鍵問題交流+
游戲啟發(fā)
5、課后知識(shí)測(cè)試：了解學(xué)員掌握程度，檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，也使企業(yè)人力資源部門可以對(duì)
比課前課后的測(cè)試結(jié)果
6、.課后改善實(shí)踐作業(yè)：布置實(shí)踐課題，要求學(xué)員回到工作崗位后進(jìn)行運(yùn)用，使培訓(xùn)產(chǎn)
生真正的效果
7、課后繼續(xù)學(xué)習(xí)材料：由于授課時(shí)間有限，系統(tǒng)性的知識(shí)點(diǎn)資料等發(fā)給學(xué)員，進(jìn)行后
續(xù)擴(kuò)展性學(xué)習(xí)

【授課方式】
理論講解 ＋ 視頻賞析 ＋ 圖片案例分享 ＋ 體驗(yàn)式互動(dòng)+ 實(shí)際操作演練 +
問題答疑
課程大綱：（公開課2--3天，內(nèi)訓(xùn)建議3--4天）
前提與展望：向精細(xì)化管理要效率和效能
◆故事引發(fā)的思考：細(xì)節(jié)決定成敗
◆ 精益現(xiàn)場(chǎng)管理：五大要素與六大目標(biāo)
◆ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精細(xì)化管理：精益求精
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本流程：PDCA循環(huán)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的使命
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的五大要素
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的倆大基本理念
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本內(nèi)容
◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)
◆ 案例分析：中外企業(yè)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)的工作效率對(duì)比
◆ 案例分析：中國人對(duì)日本人的十大誤區(qū)與思考
必修的第一堂課：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)交期精細(xì)化管理
◆ 生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
◆ 生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決
◆ 交貨期管理的必要性
◆ 縮短交貨期的方法
◆ 交貨期延誤的對(duì)策
◆ 如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表
◆ 交期延誤報(bào)告書的應(yīng)用
◆ 生產(chǎn)異常對(duì)策
◆ 生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
◆ 生產(chǎn)異常報(bào)告單的應(yīng)用
◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析
必修的第二堂課：現(xiàn)場(chǎng)物料精細(xì)化管理與成本控制
◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用的管理
◆ 退料補(bǔ)貨的控制
◆ 物料超領(lǐng)的控制技巧
◆ 物料搬運(yùn)控制
◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料的使用管理技巧
◆ 現(xiàn)場(chǎng)呆廢料的劃分
◆ 呆廢料的預(yù)防與處理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)半成品的管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)良品、不良品管理技巧
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)
必修的第三堂課：5S來夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)
◆ 5S活動(dòng)：讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更精細(xì)更精益管理
◆ 整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象
◆ 整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)
◆ 清掃：現(xiàn)場(chǎng)清掃標(biāo)準(zhǔn)化，改善環(huán)境與設(shè)備
◆ 清潔：5S活動(dòng)制度化，維持、鞏固5S成果
◆ 素養(yǎng)：5S管理習(xí)慣化，形成良好企業(yè)文化
◆ 案例：某企業(yè)5S樣板區(qū)推進(jìn)計(jì)劃與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
必修的第四堂課：可視化，打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)
◆ 地面劃線：規(guī)范化的放置與通行
◆ 標(biāo)識(shí)牌：一目了然的小看板
◆ 安全可視化：醒目刺激的警示與提醒
◆ 顏色：直觀高效的辨識(shí)方法
◆ 形跡管理：精確定位的物品放置技巧
◆ 工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 常用線條顏色寬度規(guī)格
◆ 空間地名編號(hào)導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
◆ 地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 車間現(xiàn)場(chǎng)物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 車間現(xiàn)場(chǎng)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 案例分享：以上項(xiàng)目均結(jié)合實(shí)際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講
必修的第五堂課：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化管理
◆現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律管理
◆ 實(shí)用工具：工藝紀(jì)律檢查評(píng)分記錄表
◆現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置
◆工序質(zhì)量控制方法
◆工序因素控制
◆生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗(yàn)控制
◆不合格品的處理
◆現(xiàn)場(chǎng)不良品的精細(xì)化控制
◆不良品產(chǎn)生原因及對(duì)策
◆工序不良品的處理
◆不良品的標(biāo)識(shí)
◆不良品的隔離
◆ 實(shí)用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細(xì)表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講
必修的第六堂課：防錯(cuò)法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
◆ 質(zhì)量管理的核心是質(zhì)量問題預(yù)防
◆ 防錯(cuò)法：質(zhì)量問題預(yù)防的手段
◆ 自動(dòng)檢測(cè)
◆ 自動(dòng)報(bào)警
◆ 自動(dòng)選擇
◆ 自動(dòng)定位、自動(dòng)對(duì)齊
◆ 自動(dòng)停止
◆ 案例：豐田汽車公司防錯(cuò)法應(yīng)用
◆ 案例：上海某外資企業(yè)的無差錯(cuò)管理
必修的第七堂課： 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率
◆ 動(dòng)作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：改善動(dòng)作，提升效率
◆ 人體動(dòng)作改善五原則，動(dòng)作改善的基礎(chǔ)
◆ 工裝夾具改善二原則，減少疲勞、提升效率
◆ 作業(yè)環(huán)境改善二原則，科學(xué)布局、身心舒適
◆ 案例：UPS 公司如何辦理辦理最快捷的運(yùn)送?
◆ 案例：劉翔為什么能跑這么快？
◆ 案例：首都機(jī)場(chǎng)后勤部門精益管理實(shí)踐
必修的第八堂課： KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)人員“零事故”
◆ 安全：消除隱患、實(shí)現(xiàn)零事故
◆ KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：危險(xiǎn)分析的班組活動(dòng)
◆ KYT課題來源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
◆ KYT小組討論分析四步法
◆ KYT活動(dòng)企業(yè)推進(jìn)五階段
◆ KYT行動(dòng)落實(shí)：“手指口述”安全確認(rèn)法
◆ 案例：湖南某電子廠KYT活動(dòng)紀(jì)實(shí)
必修的第九堂課： TPM全員設(shè)備維護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”
◆ TPM：全員參與設(shè)備維護(hù)
◆ TPM的核心：操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)
◆第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，初步了解設(shè)備
◆ 第二步：制訂清掃規(guī)范，推進(jìn)設(shè)備清掃活動(dòng)
◆ 第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
◆ 第四步：開展OPL活動(dòng)，進(jìn)行總點(diǎn)檢訓(xùn)練
◆ 第五步：制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范，開展設(shè)備自主維護(hù)
◆ 第六步：點(diǎn)檢與維護(hù)可視化、效率化
◆ 第七步：全員參與現(xiàn)場(chǎng)改善，自主維護(hù)常態(tài)化
◆ 案例：海爾如何推進(jìn)全員參與TPM活動(dòng)

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