如何做制造型企業(yè)的杰出一線主管

  培訓(xùn)講師：魯鵬

講師背景：
魯鵬——實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家※★第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓(xùn)師※★年度中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理專業(yè)十強(qiáng)講師※★清華大學(xué)博商院生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)班優(yōu)秀講師※★浙江培訓(xùn)研究中心特聘講師※★臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘倉儲物流講師※★中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯 詳細(xì)>>

魯鵬
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如何做制造型企業(yè)的杰出一線主管詳細(xì)內(nèi)容

如何做制造型企業(yè)的杰出一線主管


一線主管管理技能提升
----管理實(shí)戰(zhàn)與情景模擬
主講： 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家魯鵬先生
21世紀(jì)，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”
的基層現(xiàn)代化管理人才，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。提升一線主管的技術(shù)素養(yǎng)和管理技能以及如
何降低生產(chǎn)成本與確保交貨期，使生產(chǎn)管理得到持續(xù)提高。此課程涵蓋一線主管當(dāng)天的
所有工作內(nèi)容。通過學(xué)習(xí)此課程可以使一線主管的管理工作有所提升.是不可多得的實(shí)務(wù)
性課程。

課程大綱
第一篇：一線主管的使命與職責(zé)
一、一線主管的地位
二、一線主管的使命
三、一線主管的重要作用
四、一線主管的職責(zé)
五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀
六、角色認(rèn)知
七、技能要求
第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、ISO9000與企業(yè)之間的差距
二、員工質(zhì)量意識的再造
三、質(zhì)量是在工作中制造出來的
四、三按
五、三控制
六、品質(zhì)的“三不政策”
第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場成本管理
1、成本降低應(yīng)注意的方面
2、現(xiàn)場七大浪費(fèi)
( 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) ( 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
( 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) ( 七種浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi)
( 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) ( 七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
( 七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)


第四篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場生產(chǎn)管理
一、班前計(jì)劃
二、班中控制
三、班后總結(jié)
第五篇：一線生產(chǎn)主管與6S
6S活動的內(nèi)容
第六篇：一線生產(chǎn)主管與TPM
一、 設(shè)備的日常“三級保養(yǎng)”
二、TPM（全面生產(chǎn)保全）
第七篇：一線生產(chǎn)主管與人員管理
一、2/8原則與ABC對員工分析
二、 剛性與柔性
第八篇：一線生產(chǎn)主管與物料管理
1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
2、了解物料管理的意義
3、物料管理過程
1）物料分類和編號
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收發(fā)運(yùn)作
5）呆料，廢料，舊料
6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過多
第九篇：一線生產(chǎn)主管與技術(shù)和工藝管理
1、技術(shù)與工藝管理—標(biāo)準(zhǔn)化建立與完善
1）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定
2）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育
3）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行
第十篇：現(xiàn)場精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時
( 時間研究目的與方法 ( 秒表，記錄表，流程分解原則
( 標(biāo)準(zhǔn)工時的實(shí)際測定及制定 ( 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
( 標(biāo)準(zhǔn)時間的計(jì)算、維護(hù)及工時的衡量技術(shù)
( 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
4. 精益生產(chǎn)的有效思想---一個流
( 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流” (單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
( 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用 (多技能工的培養(yǎng)
( U型布局與自動化
5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
( IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) ( 生產(chǎn)流程分析步驟
( 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例 ( 作業(yè)流程分析案例
( 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間 ( 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
( 異常問題與解決問題的思考點(diǎn) ( 問題的分析方法及解決問題方法
( 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識 ( 5W1H的運(yùn)用方法
( PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) ( 快速換型（SMED）








 

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