工業(yè)工程IE:效率改善的利器

  培訓講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產研究會會長首席精益生產專家國家注冊企業(yè)培訓師質量體系審核員山東省經貿委職業(yè)經理人培訓中心特聘講師省經貿委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師山東培訓師俱樂部常務理事高級管理咨詢師實踐/學術背景曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年,有2 詳細>>

李樹青
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工業(yè)工程IE:效率改善的利器詳細內容

工業(yè)工程IE:效率改善的利器

**部分、制造業(yè)需要IE(工業(yè)工程)
什么是IE(工業(yè)工程)?
 IE范疇之爭
 IE風行世界
 IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”
   做改善的管理者
 改善企業(yè)文化,IE才有用
學習IE(工業(yè)工程)對我們有什么好處?
現(xiàn)場IE活動的定義與效果
從IE角度看企業(yè)綜合競爭力
泰勒制在制造業(yè)中的應用價值
工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導入的條件
第二部分、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識
現(xiàn)代生產管理發(fā)展趨勢
    多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
    生產活動的目的與意義
    生產效率與企業(yè)競爭力
第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識:
    增值意識與成本意識
    效率意識
    問題意識與改善意識
    生產效率的衡量指標
第四部分、提高生產效率的基本原則
    ABCDEF法則及運用
    QCDSF法則及運用實例
    WHY-WHY提問法及運用實例
    ECRS原則及運用實例
    經濟原則及運用實例
第五部分、生產效率改善的基礎與改善方向
    如何在生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
    現(xiàn)場的7種浪費的分析
    如何減少浪費,保持流程增值
第六部分、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
    ASME的程序分析符號與意義
    流程程序圖法-五個符號的分析
    流程圖、流程線圖
    多產品程序圖
    停滯分析
第七部分、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善
    人機作業(yè)分析
    一人多機作業(yè)分析
    人一機作業(yè)組合干擾研究
    作業(yè)者工作站分析
第八部分、如何消除動作浪費——動作分析與改善
    12種動作浪費
    動作分析的要領
    動作經濟原則之應用
    雙手對動圖
    PTS法簡介
第九部分、如何提升工廠內部物流效率
    布局必須是理念先行
P-Q分析
    生產線設計與布局
    工廠布局合理性分析與改善
    生產線布置效率分析與改善、
    如何縮短物流搬運的距離和時間
    如何提高搬運操作的活性指數(shù)
    在制品控制---看板管理的應用
 

 

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卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結果必然導致價格競爭:同樣的品質,價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程,目的就是將先進的管理理念

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精益生產領航企業(yè)內部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應當今激烈競爭的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務、目標與遠景→定義產品與流程的關系,重新發(fā)展適當?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術專才走上管理崗位存在轉型問題,技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。班組是企業(yè)的細胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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TQM全面質量管理實踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產現(xiàn)場存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認證,并且年年進行監(jiān)督審核,但是實際上和企業(yè)的質量管理形成“兩張皮”,體系是應付檢查的,實際卻是另一回事;工廠的質量問題依然嚴重存在,質量損失據高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產廠區(qū)

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精益領航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經濟形勢給企業(yè)帶來的壓力危機=危險中的機會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關鍵是傳統(tǒng)生產方式的制約。進入21世紀,客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn),生產計劃和物料控制不好,時而加班,時

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精益生產消除浪費【課程背景】進入21世紀,客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn),生產計劃和物料控制不好,時而加班,時而停產待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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