生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S改善內(nèi)訓(xùn)方案
課程大綱：

　　一、 6S運(yùn)動(dòng)的興起
　　1. 6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神
　　2. 6S在中國的興起
　　3. 6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課

　　二、 用6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)
　　1. 資金的浪費(fèi)
　　2. 場(chǎng)所的浪費(fèi)
　　3. 人員的浪費(fèi)
　　4. 士氣的浪費(fèi)
　　5. 形象的浪費(fèi)
　　6. 效率的浪費(fèi)
　　7. 品質(zhì)的浪費(fèi)
　　8. 成品的浪費(fèi)

　　三、 用6S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
　　1. 6S與潔凈的工廠
　　2. 人造環(huán)境與環(huán)境育人
　　3. 用6S提高內(nèi)外部顧客的滿意度

　　四、 6S推進(jìn)方法-案例分析
　　1. 整理（SEIRI)
　　1. 將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
　　2. 目的：騰出空間，活用空間
　　防止誤用、誤送
　　鏟除產(chǎn)生污垢的根源
　　基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化
　　塑造清爽的工作場(chǎng)所
　　3. 注意：決心，果斷，這是**步
　　2. 整頓（SEITON)
　　1. 把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
　　2. 目的：工作場(chǎng)所一目了然,形成舒適車間
　　消除找尋物品的時(shí)間,提高效率
　　整整齊齊的工作環(huán)境
　　消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
　　3. 注意：這是提高效率的基礎(chǔ)
　　3. 清掃（SEISO)
　　1. 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈。亮麗。
　　2. 目的：穩(wěn)定品質(zhì)
　　減少工業(yè)傷害
　　實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化
　　**清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)
　　4. 清潔（SEIKETSU)
　　1. 衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
　　2. 目的：遵守6S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)
　　使異常明顯化,在目視管理上下工夫
　　及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
　　3. 注意：6S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
　　5. 素養(yǎng)(SHITSUKE)
　　1. 養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
　　2. 目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則
　　營造團(tuán)隊(duì)精神
　　3. 注意:6S的高境界是---教養(yǎng)
　　6. 安全（SAFETY）

　　五、 6S改善實(shí)踐訓(xùn)練
　　1. 實(shí)施6S的七階段行動(dòng)程式
　　1. 清理點(diǎn)貨
　　2. 分類、定置與目視化
　　3. 清除污染源與故障源
　　4. 標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練
　　5. 周全檢查
　　6. 習(xí)慣化
　　2. 6S推進(jìn)組織的成立
　　3. 6S現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)推進(jìn)
　　1. 由顧問帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的6S不良點(diǎn)
　　2. 確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的3S點(diǎn)，做為改善示范點(diǎn)
　　3. 由顧問指導(dǎo)對(duì)不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
　　4. 由顧問指導(dǎo)推進(jìn)小組對(duì)示范點(diǎn)進(jìn)行整改
　　5. 整改效果前后對(duì)比攝影
　　6. 改善成果整理
　　7. 改善成果發(fā)布

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